某铜硫砷锡多金属矿床位于我国河南省南部，矿床中主要回收矿物为锡石，共生有黄铜矿、毒砂、黄铁矿等硫化矿物，铜、硫、砷、锡均具有回收价值。针对该类型的锡石多金属硫化矿的选矿工艺研究，国内主要有“磁—浮—重”联合流程、重选—浮选流程、粗粒浮选流程等，其中大厂锡石多金属矿因其特有的资源地位和矿石性质，而对该类矿床的选矿工艺流程研究更为全面和具有借鉴价值。

根据原矿工艺矿物学研究结果，原矿中可回收的有价金属有铜、硫、砷、锡等，锡主要以锡石状态赋存，考虑到锡石性脆，易过粉碎，同时该矿床中的锡石嵌布不均匀，宜采用阶段磨矿、分级回收的流程，对锡进行回收；铜、硫、砷主要以硫化物的形式存在，可采用混合浮选再分离的工艺进行回收。在经过大量探索试验后，选矿工艺流程确定采用预先浮选硫化矿—分级重选—摇床细泥浮选回收锡（硫化矿浮选—锡重选—锡浮选）的工艺流程，对原矿中的锡、铜、砷进行综合回收。

（1）混合浮选—铜砷分离

混合粗选棒磨磨矿细度条件：

由于锡石性脆，为避免过粉碎致使细粒级锡石流失和改善矿浆浮选条件，采用了原矿筛分—筛上棒磨的磨矿方式。随着粗磨磨矿细度的增大，一段粗选混合精矿中铜品位下降，回收率上升，为避免锡石过粉碎，粗选磨矿适宜细度为-0.074mm占50.52%。

粗精矿再磨磨矿细度条件：

由工艺矿物学分析可知，铜矿物在矿石中嵌布粒度较细，而毒砂和黄铁矿主要呈现粗粒状态存在。其中有部分黄铜矿与其他硫化物存在连生及包裹关系，为获得合格的低砷铜精矿，需对粗精矿进行再磨处理，达到铜硫砷矿物解离的目的。同时粗精矿再磨也可以促使粗选上浮的脉石矿物在闭路循环作业中进入浮选尾矿之中。粗精矿再磨处理可以有效提高混合精矿中铜的回收率，综合考虑再磨成本和作业回收率，粗精矿再磨细度为-0.053mm占75.14%。

（2）分级重选回收锡石

混合浮选尾矿中含锡0.407%左右，损失在铜精矿和砷硫精矿中的锡约有5%左右。由于原矿中的锡石呈不均匀嵌布关系，直接重选处理浮选尾矿不能效率高回收锡石。同时，在重选作业中，常采用“能收早收、能丢早丢”回收大比重矿物的原则，根据这一原则，研究过程中使用多种重选设备直接处理浮选尾矿，均不能实现有效抛尾。所以在锡石的回收作业中必须采用分级重选流程，即将给矿筛分成不同粒级分别重选作业，抛除部分低品位的矿石，同时预先回收部分高品位的锡精矿。重选中矿和分级中矿视品位和产率再进行重选—富集—抛尾的流程。

（3）脱泥浮选回收锡石

脱泥与不脱泥浮选对比：由重选作业产生的-0.053mm摇床重选尾矿含锡0.29%，因该部分矿浆中含有大量的微细粒的细泥，而这部分细泥对后续的浮选回收锡石由较大的干扰，所以进行了脱泥与不脱泥浮选对比测试。在使用相同的药剂制度条件下，预先脱泥所得浮选锡精矿无论是在精矿品位还是在回收率上都好于不脱泥作业。

后面总结：该矿床是我国典型的贫、细、杂多金属矿床，其选矿工艺的研究借鉴了国内已有的多金属锡石矿的研究成果，在大量的探索试验和条件试验以及工艺矿物学分析的基础上，最终确定了“混合浮选回收硫化矿—浮硫尾矿分级重选回收锡石—0.053mm摇床尾矿脱泥浮选”的工艺流程，实现了对有价金属较大限度的回收；由于锡石在原矿中不均嵌布，必须采用分级重选的形式对锡石进行回收，可实现对锡石的“能收早收”。

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