颚式破碎机结构简单、设备制造费用较低，因此，很多安装单位认为安装简单，多注重于吊装安全，将过多隐患留下的生产维护和修理，给持续生产运营造成不便。所以，我们需从基础检验和测量到设备安装、装配及维护进行系统化处理，将可能因振动而扩大的每处隐患提前处理掉，避免产生谐振，造成机械故障，因此对破碎机消减振动进行系统化的探讨，将振动危害降到较低，对保持生产连续意义重大。

1、颚式破碎机基础与地脚螺栓要求

设备原基础、一、二次灌浆、地脚螺栓与设备连接等，如果存在内应力或受力不均衡，振动均会加剧对设备破坏的程度，因此设备基础及后续处理的优劣，直接关系到设备使用寿命的长短。

设备基础宜采用承受载荷较大、变形较大的钢筋混凝土基础，如有条件，也可采用功能性消减振动能量的基础，保证基础稳固性。预埋活动地脚螺栓锚板标高、中心线位置、水平度等应经测量验收，符合要求，基础上平面应避免常见的质量通病，如：上平面标高超差、预埋地脚螺栓位置、标高及露出基础的长度超差等。

破碎机设备设置垫铁，每组垫铁不得超过5块，薄垫铁放在垫铁组中间部位，厚度不应小于2mm，垫铁组外漏10～50mm，伸入设备底座的地面部分，应超过设备地脚螺栓中心，设备调整完毕后，垫铁之间应用定位焊焊牢。

地脚螺栓中心到基础边缘的距离，按不小于5倍的地脚螺栓直径要求，地脚螺栓垂直度不宜超过0.5%；灌浆应捣实，但不得使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度，破碎机设备底座和基础之间的灌浆层厚度不应小于25mm，结合面局部间隙不得超过0.1mm，一、二次灌浆混凝土强度达到75%以上时，方可进行下一步安装操作，灌浆料宜采用无收缩混凝土，或采用早强、高强混凝土灌浆料，其经24小时，抗压强度即可达50MPa。PE900×1200颚式破碎机一般采用M48地脚螺栓，各处地脚螺栓经预紧后紧固，其紧固力在103～150KN，紧固力要一致。

2、测量控制

基础验收测量，特别是上平面验收必须按严格的标准执行。对测量的四个要素（测量对象、计量单位、测量方法和测量精度）严格把关。测量仪器一般采用水准仪或水准尺，根据设备基础附近的水准点，用水准仪测出标志的具体数据，相邻安装基准点高差应在0.5mm以内，一般采用二等水准测量法，每个适当距离选定一个基准点与起算基准点组成水准环线，确保每个水准点高程和高差符合标准要求，确保同一平面水平度的偏差，在整体机架长宽范围内，应控制在2mm以下，同时保证机架的水平度在标准要求范围内，并确保进料口位置不能产生偏斜，确保进料口进料均衡，不要发生单边进料状态，避免冲击振动负荷不均匀，避免对颚板、机体、二次灌浆层、地脚螺栓和基础产生破坏。

工程测量责任重大，稍有差错，就会造成振动对基础的反作用力不能有效抵消，甚至是酿成工程事故，必须加强测量工程检核，确保万无一失。

3、设备装配精度影响

设备安装和零部件装配就是为还原设备制造的出厂精度，设备在制造或安装过程中都会产生内应力，要做好出厂前的检验，设备主要部件之间的配合精度要符合设计要求，在安装时，避免野蛮拆装，电动机皮带轮与主机槽轮中心应平行对应，并在适合的环境温度下安装，要消除和限制因设备变形而产生的内应力。

日常保养和检修维护也是较为重要的一个环节，偏心轴椭圆度大于0.10～0.15mm，圆锥度大于0.08～0.12mm，轴颈表面凸凹度大于0.10～0.12mm时，应进行刮研修理或重新加工，刮研后的偏心瓦径向、侧向间隙应符合要求。其它配件发现裂纹、磨损严重或损坏，应及时修理维护，设备三级保养和润滑五定到位。