煤炭生产过程中产生大量煤泥，大部分厂家都将煤泥遗弃，而随意堆放的煤泥不仅占用土地，而且对环境造成极大的污染。下面行业针对上述实际情况研究开发了新型细粒高水分物料脱水装置，通过机械烘干对煤泥进行深度脱水，有效提高煤泥的发热量及储装运性能，使之各项指标满足电煤的要求。经过可行性分析后选定以下效率高煤泥烘干装置将废弃的煤泥烘干后，作为动力煤供给电厂，变废为宝。

滚筒烘干机

烘干系统主机选用一台滚筒烘干机，是专门针对煤泥滤饼开发研制。烘干机的设计充分考虑了烘干入料的性质，针对压滤煤泥滤饼粒度细、水分高、粘性大的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了煤泥在烘干机内的粘结和过烘干现象。其结构特点是沿轴向分6个区间，第1区间为大倾角导料板；第2区间为倾斜扬料板；第3区间为活动蓖条式翼板；第4区间为带清扫装置的圆弧型扬料板；第5区间为带有自动清扫装置的圆弧形蓖条式扬料板；第6区间为无扬料板区，以控制粉尘飞扬。除此以外，进一步加强了烘干机内结块的破碎及对筒体内壁粘结煤泥的清扫。

燃煤炉

与滚筒烘干机系统配套的RML31.6/4166-8502燃烧炉作为燃烧设备。该系列炉型采用较优的炉体炉型工艺，结构紧凑、通风性能好、运行平稳可靠、操作简单。RML系列燃烧炉主要技术特点有：①使用范围广，对煤质、发热量、粒度和水分等有较强的适用性；②操作简单，维修量小，给煤、燃烧、排渣均实现机械化；③闷火方便、升温快，与烘干系统配套性强；④设有降尘室，进入烘干机的灰尘量少，减少产品增灰；⑤设有短路烟囱，紧急情况打开烟囱闸门，排出多余的热气。

除尘器

该设计中烘干车间的除尘系统兼并考虑了产品的回收和烘干废气的净化。除尘系统采用两道除尘，其一道除尘采用旋风除尘器，主要回收废气中的粗颗粒产品，第二道除尘采用湿式除尘作用是废气净化。湿法除尘一直作为烘干系统废气排放的把关设备，在该设计中选用两台PCB28型玻璃钢湿式过滤除尘器。该除尘器全部采用耐高温耐腐蚀的玻璃钢制造，从根本上解决了除尘器的腐蚀和磨损问题，大大延长了除尘器的使用寿命，特别适用于含硫量大、腐蚀性强的废气除尘作业。

其它主要设备选型

来料和干后产品出料的设备采用了和烘干系统配套的密封设备，以尽量防止冷空气进入烘干系统，有效提高系统的热效率，减少粉尘外溢，保证系统效率高运行。此外转载设备均在容易产生粉尘的部位装密封罩，确保物料在运输过程中基本上处于密封状态，保证系统运输过程达到环保要求。

煤泥烘干工艺是集资源合理配置、节约能源、保护环境、清洁生产为一体的综合利用工程。利用煤炭生产产生的煤泥资源，经过烘干脱水，可化废为宝，作为燃料可单独销售或与其它煤种掺混销售，具有良好的节能效益，经济效益和社会效益。