冲击式破碎机（制砂机）又称为“击碎”，击碎主要是指矿石受瞬时作用的冲击力而粉碎。矿石多属于脆性材料，在受到瞬时外力动载荷作用下使其内部应力达到材料强度极限时，矿石即行破裂粉碎。一般来说，影响冲击式破碎机生产能力的因素有很多，主要从以下方面的因素来分析：物料特性的影响、破碎机工作参数的影响、叶轮转速的影响等。

1、物料特性的影响

（1）物料硬度

在生产过程中影响矿石破碎难易程度的主要因素是矿石自身的硬度。由于多数矿石物料的力学性质分布不均匀，块度大且纹理缝隙多的物料机械强度较差，容易破碎。而粒度越细小，其内部纹理缝隙就越少，机械强度高，不容易破碎。矿石硬度越大，其密度就越大，越硬的物料由于自身破碎纹理结构更致密，所以破碎难度就大，破碎效率越低，而且对设备的磨损越严重，破碎的速度缓慢，效率低。

（2）入料粒度及合理的喂料量

各型机都限定了入料较大粒度，入料粒度过大容易造成堵塞使设备失去破碎机能。而输入机内物料里含的细粉过多也影响破碎产量。对于细粉含量多的物料，应提前过一次筛。将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响冲击式破碎机的正常工作。

破碎物料粒度越细，物料的抗破碎性能就越大，破碎难度就越大，效率会下降，机械的能量消耗就会越大。如无特殊要求，一般的将物料的细度设置为中细即可。合适的喂料量，在保证产量的同时有利于提高易损件的寿命。当入料量达到叶轮满载量的70%~90%时，产砂量达到峰值。而喂料量过小，不仅降低了设备产出量，还会造成破碎腔衬板等磨损量的增加，缩短了配件更换周期。

（3）物料湿度

即物料中含的水分较大时，物料在冲击式破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中造成堵塞，造成破碎能力减小。在物料选择的时候就要严格控制物料的湿度，水分控制在8%以内，如果选择的物料的湿度过大，可采用日照或风干等方式来降低物料中水分的百分比。

（4）物料黏度

物料黏度越大，越容易粘附。黏度大的物料在冲击式破碎机叶轮内会粘附在流道腔的内壁，甚至堵塞流道，如不能及时进行清理，将影响冲击式破碎机的工作效率，严重时还可能影响破碎机的正常工作。因此，在选择物料的时候，应选黏度低的。

2、叶轮转速的影响

连续不断的物料进入高速旋转的叶轮，加速后形成了源源不断地动能料流，在涡动腔内产生高速挤压、研磨破碎，得到连续破碎生产。从冲击式破碎机工作原理可知，当物料粒径大小已确定时，随着破碎机转子线速度的增高，动能增加很大；当破碎机转子线速度衡定时，若物料质量增大，动能亦随之增加，反之亦然。

冲击式破碎机破碎石料的粒径与破碎机转子线速度存在一定的关系。在工作状态相同的前提下，若破碎物料的粒径大，则破碎机转子的线速度就低。从而可知，当物料破碎强度大或者破碎粒径小时，需要的破碎速度都要增大。在入机物料粒径、含水率、给料量相同的情况下，适当提高破碎机转子速度（线速度），细粉料产量提高。

3、工作参数及操作因素的影响

破碎机性能及结构因素对破碎影响很大。破碎机的类型及规格、装机功率的经济合理、转速适调范围、排矿口大小及破碎腔的结构形式等都对破碎效率有较大影响。给料的连续性和均匀性对破碎影响较大，连续均匀地给料既能使生产正常，又能提高生产率。对设备做好合理的日常保养维护，对易损备品备件合理储备。冲击式破碎机的破碎腔体可以是“石打石”型，也可选“石打铁”型，后者产砂量更高、细粉多，但由于打铁板磨损，相应增加了铁污染几率。

生产线生产实践证明，通过改变主、从动皮带轮的大小，可以改变叶轮转速，提高转速可使产量相应提高，细粉量增加。在破碎腔内改变周边内衬板的形式，或者增加打铁反击板、加大破碎腔出料口尺寸等，都可以使生产量提高，颗粒细粉量明显增加。更多技术相关内容，欢迎继续关注红星官网。