根据干燥速度的变化，物料在烘干机内的烘干过程分为三个阶段：加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段。在烘干机的研究设计中，各段的结构和作用各不相同，可根据物料性能及地理气候条件等实际情况作适当调整。下面就讲一讲效率高快速烘干机的结构特性和烘干原理。

1、进料加热烘干阶段

它由阻料式进料螺旋叶片和防粘式扬料板组成。由于物料刚进入烘干机的温度较低，与高温干燥介质接触时，热能传给物料表面，使表面温度不断升高，水分开始蒸发。首先是在物料的表面形成一层水膜，这时极易出现粘料现象，如果尽可能多地使物料之间增加碰撞、摩擦，则可避免这种现象，随着干燥速率速率的快速增加，物料迅速进入第二烘干阶段。

2、等速烘干阶段

此段是由不同结构形式及排列组合而成的强化烘干段。因为当物料的表面温度等于干燥介质的湿球温度后，物料的温度不再上升，传给物料的热量完全用来蒸发水分。这一阶段是排除物料水分的重要阶段。此时，由于物料中含水量较大，物料内部水分容易扩散到表面，而扩散的速度适应于表面水分的汽化速度，因此，物料表面总是维持湿润。等速干燥阶段主要是排除物料中的非化学结合水，物料产生少量收缩现象。在物料的干燥过程中，提高干燥速率，则会缩短干燥所需的时间从而达到提高产量的目的。针对这一情况，在设置内部扬料装置时，采取密积交叉、定向返回，多点重叠等措施和手段来强化此阶段的作用。同时对相关工艺参数作适当调整。以满足其蒸发强度高，水分子移动速度快的特点。

3、降速干燥阶段

物料所含水分低于某一限度时，内部向表面补充的水分少，表面蒸发的水分多，表面不再维持湿润，向外蒸发的水分逐渐减少。此阶段的作用是强化表面水分蒸发速度，进一步使物料表面升温，使热量不断向内部传递，蒸发汽化的部分由表面移到内部，水分在内部汽化成水蒸气后，使物料内的孔隙率增加，水分迅速移向表面逸出。随着料温的升高，内部残留水分将得到蒸发。降速烘干段主要是排除物料的吸咐水分，此阶段是保证干燥质量，提高干燥速率的重要部分。该段扬料装置的配制，采用分层扬料，互不交叉并且适当扩大部分“风洞”的面积，突出体现保持足够扩散空间，稳定保证蒸发水分所需的温度，提供加速水分子移动速度率所必须的相对速度和负压环境。

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