烘干设备是一种处理大量物料的工业干燥设备，一般适用于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状或含水量较高的物料。烘干设备常用在选矿流程结尾，烘干精矿，满足后续加工要求；也经常用于球磨环节之前，降低入磨物料的水分，确保球磨机的平稳运转，达到效率高节能的目的。烘干设备在水泥、建材、冶金、化工、煤炭等行业应用广泛，常见的有沙子烘干机、煤泥烘干机、矿渣烘干机、煤渣烘干机、脱硫石膏烘干机、三筒烘干机、高岭土烘干机、粘土烘干机等。

一、烘干设备的分类

1、按被烘干、干燥物料的状态分类：可以分为块状物料、带状物料、粒状物料、膏状物料、溶液或浆状物料干燥等，在许多情况下，物料的原始状态决定选择烘干机或烘干设备的型式。

2、按使用干燥介质的种类分类：对流换热可以分为空气、烟道气、过热蒸汽、惰性气体为干燥介质的烘干设备。传导传热可分为导热油、热水、蒸汽等。

3、按烘干机操作压力分：可分为常压式和真空式两类烘干设备。 常压烘干设备的传热可以采用任何一种或几种型式同时传热，而真空干燥设备的特点是以传导传热和辐射传热居多，而且多数以间歇生产方式为主，真空干燥设备主要处理热敏性物料和有溶剂回收的物料。

4、按烘干机给热量方式分类：按烘干设备给热方式可以分为对流加热干燥设备、传导加热烘干设备、其它（辐射加热、高频加热）以及多种传热方式的烘干机设备等。

5、按烘干机的结构分类：按烘干设备的结构可以分为喷雾干燥设备、流化床干燥设备、气流烘干机设备、回转滚筒烘干机、各种箱式烘干机、带式烘干机等。

6、按烘干机设备操作方式分类：按烘干机设备操作方式可分为间歇操作和连续操作两类。

二、影响烘干设备干燥速率的5个因素

1、烘干机设备的结构及转速。（针对特殊的物料烘干机内部结构也是不尽相同的）

2、干燥介质与物料的接触情况。（增加干燥介质与物料的接触面积，可提高干燥速率，如设扬料板。）

3、干燥介质的温度、湿度及流速。（干燥介质的温度愈高，相对湿度愈小，流速愈大，干燥时间愈短。但干燥介质的温度、温度及流速受到物料性质及烘干机设备的影响。）

4、燃烧室结构的合理性，燃料的质量。

5、物料的性质结构。（物料的性质结构不同，在同样的干燥条件下，其干燥速率不同。）

三、烘干设备热源的选择

烘干离不开热源，但因被烘干物料比较复杂，对热源及换热设备都有不同的要求，一旦被烘干物料确定下来后，热源的选择就有了根据。烘干机热源的种类及换热设备的形式在很大程度上决定烘干设备的运转费用及生产成本，所以烘干机设备的技术经济指标不仅取决于烘干机本身的合理设计和正常操作，而且很大程度上还与所选择的热源及利用方式密切相关。

烘干的热源常用的燃料主要有固体燃料、液体燃料、气体燃料、热载体及电能等。具体地说主要有各种燃烧物（煤、天然气、液化石油气、可燃化学气体）与空气的燃烧产物、水蒸气、热水、电能（道生油等）。热源选择应考虑的内容，主要集中在以下几个方面：

1、满足产品质量的要求。加热温度，热源的洁净程度都对产品质量有很大影响。

2、满足环保要求。一些燃烧的热源在燃烧过程中会产生异味或烟雾，排至大气后会产生污染，这类热源应慎重使用。

3、经济易得。所选用的热源应因地置宜，既考虑各种热源的费用，又要考虑容易获得。

4、安全可靠。这一点对直燃式热源更为重要，有些被干燥物料易燃、易爆或易氧化，处理这类物料较好选用间接换热的热源，选用直燃式要有特殊的阻燃或防爆措施。

5、易于操作。所选用的热源尽可能方便操作和自动控制，才能保证产品质量稳定。