某公司5000t/d水泥熟料生产线采用雷蒙磨粉机与水泥磨组成联合粉磨系统。在投入运转的半年时间内，雷蒙磨频繁出现振动跳停现象，导致机架螺栓断裂，不仅严重影响该设备的安全稳定运行，而且也影响了整个粉磨生产线的连续运行，造成较大的经济损失，由此可见雷蒙磨粉机在生产线中的重要性。

1、雷蒙磨振动原因分析

雷蒙磨对振动的要求非常严格，即使是轻微的振动，如果不及时找出振源并采取相应的整改措施，都会导致严重的后果。

引起振动的因素是多方面的，因此在处理和解决雷蒙磨的振动问题时，要从多方面进行分析。

（1）电动机安装偏差在检查中发现，2个驱动电动机中心距不符合图纸要求。图纸要求磨辊中的定辊和动辊电动机中心线到机架中心线尺寸分别为1225mm和1235mm，因此动、定辊电动机中心距应为2460mm，但现场实际测量却为2470mm。

雷蒙磨动能的传递是通过万向联轴器将动定辊电动机的转矩传递给行星减速器的高速轴，再经过减速器变速，传递到动定辊。万向联轴器在转矩平稳传递的过程中起着非常重要的作用，它能在动辊频繁移动的情况下保证转矩的平稳传递，前提是动辊移动的幅值在万向联轴器的要求范围内。设计要求的安装尺寸，是考虑了较好使用状态的尺寸。由于安装失误，导致动辊电动机中心线超差了10mm，这样，万向联轴器在传递转矩时增加了10mm的偏摆量，超出了其允许的调节范围。轻微的振动经过万向联轴器传递而放大。同时，由于万向联轴器长期在超出调节范围的状态下传递转矩，造成万向联轴器的损坏。对动辊万向联轴器做动平衡试验时，发现其已不能实现动平衡。

电动机底座标高超出安装要求10mm，使电动机中心线标高超出减速器高速轴的中心线标高，难以通过调整来保证电动机轴与减速器高速轴同轴度的要求。电动机轴与减速器高速轴的径向跳动远远超出了设计要求，加剧了设备的振动。

（2）基础螺栓松动在对电动机与底板连接螺栓、扭力支撑地脚螺栓及机架地脚螺栓检查中发现，部分螺栓的螺母有松动现象。设备上任何一个部位轻微的振动，最终都将传递到基础上，若地脚螺栓松动，将导致振动加剧。

（3）关节轴承润滑问题在对万向联轴器和扭力支撑检查中发现，各关节轴承没有加注润滑脂或加注的润滑脂过少。与用户沟通后得知，设备投入运行后，从未对各关节轴承加注润滑脂。由于没有润滑脂，各关节轴承出现卡阻现象，无法灵活转动，从而引起振动。

（4）电动机质量问题在对电动机检查时发现，在未安装万向联轴器空转动辊电动机时，测得电动机末端振动剧烈，远远超出电动机空转要求。由于电动机本身出现振动，通过万向联轴器把振动传递给减速器和主机，引起减速器和主机的振动，导致设备运行时振动超限，频繁跳停。

（5）存在物料离析现象对雷蒙磨运行工况进行检查发现，动定辊限位块之间出现频繁的撞击，随之在斜插板处出现粉尘飞扬的现象，同时也产生剧烈的振动。

在返回雷蒙磨上方称重仓的粗粉中有一定比例的细粉，混杂于较大粒度物料中的细粉难以与粗颗粒物料均匀搭配进入雷蒙磨的研磨区，而是在物料离析的作用下，粗细物料之间相互分离。粗颗粒物料首较优入进料系统，细颗粒物在仓内滞留聚积。当细颗粒物料滞留聚积到一定程度后以塌落的方式倾泻落，从而出现粉尘飞扬的状况。同时，由于两磨辊之间挤压的为细颗粒物料，在动辊液压缸推力的作用下，辊缝急剧变小，导致动定辊限位块接触撞击。由于缺少了物料的缓冲，随之产生振动。

2、处理措施

（1）根据实际测量的数据，现场对电动机底座重新找平、找正，并重新灌浆，使动定辊电动机中心距、动定辊电动机与减速器高速轴同轴度等各项数据达到图纸要求。

（2）由于动辊万向联轴器在做动平衡试验时已不能实现动平衡，因此更换了新的万向联轴器。

（3）重新对各地脚螺栓进行紧固，避免松动现象。

（4）对各点加注润滑脂，并对用户进行培训，告知各润滑点加油周期。

（5）更换电动机，旧电动机返厂家维修。

（6）修补选粉机内磨损的分级板，以增强选粉效率。增大循环风机阀门开度，增加风量，在满足细度要求的情况下，尽可能多地选出合格的细粉。

（7）改进粉磨系统的输送环节，尽量减少物料离析的发生。生产过程中采取措施，定期清空称重仓内堆积的细粉料，避免细颗粒物料大量堆积发生塌落倾泻。

（8）过增加调节垫片，将原始辊缝由前期的15mm调整到30mm。当细料通过时，工作辊缝不会急剧减小，避免了对限位块的撞击，从而消除振动。

经过处理，雷蒙磨再次运行后，振动现象明显减弱，底板、机架及扭力支撑的振动值都在安全范围内，设备运行状态良好。