振动给料机主要由振动机架、振动器、前后弹簧支承、前后弹簧支腿、电机及电机底座组成。激振器是由两个特定位置的偏心轴以齿轮相相啮合组成，装配时必须使两齿轮按标记啮合，通过电机驱动，使两偏心轴作同步异向旋转，从而产生巨大合成的激振力，使机架在支承弹簧上作强制振动，物料则以此为动能，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料的目的。当物料通过槽体上的筛条时，较小物料可通过筛条间隙落下，可不经过下道的破碎工序，起到了筛分效果。为了便于找正，振动给料机大多水平安装。

棒条振动给料机是我部门在通过对国内专业棒条振动给料机生产制造厂家考察基础上，结合我集团各子公司振动给料机的实际使用情况而自主研发的重型棒条振动给料机，在设计研发过程中做了很大的改进。

1、带传动改为直联式

原振动给料机靠皮带传递电机扭矩，这种结构在土建基础、设备加工制作、安装调试上即不经济又不方便。电机与设备底座高差较大，需要做混凝土基础，费用增加。需要做带轮且带轮在加工较复杂，费用高。皮带在安装时也较麻烦，即要调整两带轮在垂直方向上的偏差，还要调皮带的张紧力，张紧力过大启动困难，容易造成设备偏斜，张紧力过小又容易翻带。

我们将带连接改为万向联轴节，设备支腿高度与电机底座高度在同一水平面上，不需要做土建基础，减少了费用。去掉带轮及皮带，在制作安装上也较以前容易多了。

2、前后弹簧支座的改进

原振动给料机前后弹簧直接联接在上下弹簧底板上，设备制作安装完后不能再调整设备的倾斜角度。为了提高产量或提高工艺的适应性，要求设备在使用过程中改变原有倾斜角度，我们将前后弹簧支座与设备连接的部分改为抱轴形式，在弹簧下底板与支腿之间加垫板，可以在一定的范围内调整安装角度，满足用户的使用要求。

3、加大激振力，重新设计弹簧

弹簧刚度大小影响振动筛的稳定性。因为工作频率影响筛分效果，所以它主要根据物料在筛面上的工作状态而定，而筛子的自振频率又取决于所采用的弹簧刚度。如果筛子的工作频率已定，采用不同刚度的弹簧，筛子工作频率所处的工作区域也就不同，如果筛子的固定频率与弹簧的自振频相同或接近时会产生共振，这样就会影响振幅的稳定性。因此，确定弹簧刚度时，应使弹簧的自振频率远离筛子的固定频率。为了提高振动给料机的产量，我们加大了激振力提高了振动幅度，重新设计了弹簧。

4、振动机架的改进，将底部衬板改为倾斜

在改造前，设备对物料的下料点要求较高，当物料粒度较大且下料点偏后时容易造成振动给料机后部过重，使设备卡死。为了避免这种现象，将给料机内部衬板及棒条倾斜一定的角度，同时也能加快进料速度提高产量。

5、降低轴承温度

在降低油温上我用采用了润滑油在整个油箱内形成完整的循环回路，使用低粘度润滑油，提高轴与轴承座的制作加工精度，与轴承制作厂家结合，采取了更合理的装配方式等，大大降低了轴承温度，提高轴承的使用寿命。

通过上述各方面的技术改进，提高了振动给料机各方面的使用性能，解决了经常出现的各种运行故障，从而保证了重型棒条振动给料机效率高能和高适应性的运转，使此产品的性能得到了进一步的优化和升级。此产品由我们红星机器研发生产，如有需要，欢迎致电咨询或来厂考察。