红星机器厂针对目前煤炭的特性生产了一款新型煤泥烘干机，无论是结构、质量及性能都远在传统烘干机之上，本文主要介绍红星机器煤泥烘干机的性能优势及工业应用。

一、红星机器煤泥烘干机工艺流程及性能优势

1、干燥工艺流程

整个系统由加料系统、干燥系统、加热系统、除尘系统及输送系统组成。湿物料由螺旋输送机输入红星机器煤泥烘干机，在桨叶、夹套的加热和推挤作用下逐渐干燥并向出口端移动，后面从出口端输出并由皮带输送机送至下一工序，整个干燥过程密闭操作。从物料中释放出的水蒸气在由蒸汽加热器加热后的热空气的携带下从排湿口排出，含有固体颗粒的气体经由除尘器分离，干净的气体经由引风机引出。

2、红星机器煤泥烘干机优势

（1）干燥物料所需热量主要由排列在空心轴上的许多空心桨叶壁面提供，而夹套壁面及空心轴外表面只占少部分，所以设备结构紧凑、单位容积传热面积大、占地面积小，可节省基建投资。

（2）典型传导式干燥，传导系数大、传热效率高。固体物料自身没有流动性，在干燥器内固体物料的移动完全依靠桨叶推动和自身重力的联合作用。物料从一端加入，从另一端排出，可减少返混，使物料停留时间分布变窄，有利于物料干燥均匀。干燥所需热量由夹套、桨叶及空心轴表面提供，属于传导式干燥，减少了用气体加热时被出口气体带走的热量损失，提高了热量利用率。物料蒸发出的水分可用或仅用少量的热风带走。

（3）干燥物料所需热量全部由楔形桨叶和夹套供给，可补充少量热空气降低排气湿度，用气量少、流速低、产生的粉尘少，带走的粉尘回收方便、回收设备简单、尾气易处理；同时在干燥过程中热风带走的热量较少，热量利用率可达80%~90%。

（4）楔形桨叶具有自清洁能力。由于桨叶结构特殊，使附着于加热面上的物料在桨叶和颗粒或粉末层的联合运动中产生分散力自动清除，使桨叶保持效率高的传热功能。另外由于两轴桨叶反向旋转，交替地压缩（两轴桨叶斜面相距近期时）和膨胀（两轴桨叶斜面相距较远时）斜面上的物料，使传热面附近的物料被激烈地搅动，提高了传热效果。桨叶对黏性较高的膏状物料也适用。

（5）能处理含水量高、黏度较大的物料。干燥器内设溢流堰，可根据物料性质和干燥条件改变溢流堰高度。物料滞留时间可调，对于易干燥和不易干燥的物料均适用。物料在干燥机内从进料口向出料口呈活塞流流动，停留时间分布很窄，产品干燥均匀。

（6）热源温度较低，饱和蒸汽或导热油皆可，属于低温传导加热，有废气热源的单位生产成本更低。

（7）干燥过程中所有物料都处在不断翻滚—压缩—膨胀运动中，受热均匀，产品含湿量均匀。

（8）桨叶排布形式较大化地减小了电流的不稳定性，保证了连续生产。

（9）单位体积换热面积高于回转圆筒干燥机，设备结构紧凑、占地面积小。

二、红星机器煤泥烘干机在煤泥行业应用成功案例

1、山东某公司煤泥干燥项目

湿物料流量为9t/h，干物料流量为8t/h，初始含湿量（质量分数）为25%，含湿量（质量分数）为15%，物料初始温度为20℃，干燥温度为80℃，蒸发水量为1t/h。根据工艺计算结果，选用红星机器生产的新型煤泥烘干机1台生产能力为8t/h，热源采用饱和蒸汽，工作压力为0.6MPa，工作温度为270℃。与介质接触表面材质为碳钢。2012年设备投运后至今运转正常，达到了设计能力。经测算，吨煤消耗蒸汽为0.2t、电耗为47520kJ，热效率为60%以上。

2、山西某公司煤泥干燥项目

湿物料流量为20t/h，干物料流量为17.4t/h，初始含湿量（质量分数）为26%，含湿量（质量分数）为15%，物料初始温度为20℃，干燥温度为80℃，蒸发水量为2.6t/h。根据工艺计算结果，选用红星机器新型煤泥烘干机3台，生产能力为17.4t/h，热源采用饱和蒸汽，工作压力为0.6MPa，工作温度为180℃。与介质接触表面材质为碳钢。2013年设备投运后至今运转正常，达到了设计能力。经测算，吨煤消耗蒸汽为0.24t电耗为65544kJ，热效率为60%以上。

以上两例中，由于物料在设备中处于不断的运动中，且热源温度低，因此物料干燥均匀，无结壁现象，生产平稳。

实践证明，以红星机器煤泥烘干机作为煤泥低温干燥设备，具有占地面积小、运行平稳、成品含湿量稳定、易于操作等特点，取得了显著的节能效果，并且由于避免了高温烟道气的使用，安全性也大大提高。

红星机器新型煤泥烘干机在市场上占有一定的主导地位，深受客户的喜爱和信赖，欢迎新老客户莅临选购！选购热线：0371-67772626。