时间：2012-05-25 返回列表
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我们在使用矿渣烘干机前，需要对矿渣烘干机的运行流程有所了解，因为矿渣烘干机炼边偏火现象时有发生，只有了解流程，查找其发生的原因才会更快，危害才会更小。为了提高矿渣烘干机的效率，因此学习和掌握矿渣烘干机炼边偏火的原因和处理方法是必不可少的。
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1）设计不合理：窑体结构不合理，窑体下部耐火砖与铁砖交界处没有采用倒台阶结构，以至于时间一长，耐火砖某处形成台阶，此处风力必然削弱，造成炼边偏火；窑壁蚀损严重，表面凹凸不平，易炼料进而发展成炼边偏火；扩大角过大，物料下沉不畅，易炼结；窑壁砌筑不圆，圆周向外侧凸出，在机立窑煅烧时风力弱，容易小风养火，造成炼深边；另外风机不配套导致风不够用，易小风养火，也会造成炼边偏火。
2）烘干物料问题：配煤过多；入窑生料成分异常变化，KH 值过低，熟料在窑内冷却带即粉化，影响通风。
3）就是操作问题了，很明显操作不当，烧懒窑，对炼边料处理不及时，因而越炼越深；不敢全风入窑而是小风养火；对烘干机设备温判断不准，盲目使用了外加煤，造成窑温过高，液相量过多；卸料速度过慢，物料与窑壁接触时间过长，易炼结；成球工操作不当，干粉入窑或者是采用预加水成球工艺的厂家没有调试好，料球孔隙率偏低，料球密度大，入窑后易爆裂成粉，必然影响到窑内通风均匀性，风弱处易炼料。
一旦遇到炼边偏火要停止加料，窑面下卸直至炼深边物料根部全部露出后，停卸停风。视其炼结深度择一适当长度的钢钎，从根部往上一点一点敲落，彻底敲干净。因为留下一点都可能在开窑煅烧后重新长大，又炼结深边。所敲落的块料要留在原处，料块过大时要打碎。然后用风加料，此时炼深边处窑壁呈红色，其温度显然高于其他部位，加料操作时在上火慢处只薄撒一层，重点则应压住上火快处。要让风将上火慢处窑壁吹冷，防止此处温度高而再次粘结。如此加料至扩大口上0.3～0.5ｍ时，用慢速卸料3～5min，将窑面动一下，并将底火提明。把上火快处的大块料全部撬到上火慢处，再加料，在块料上薄撒一层，仍是重点压上火快处并撬上火慢处，依上火情况酌情加料。其间可用钢钎顺上火慢处窑壁往下插，使之松动（但不能将此处块料撬走）。如此分几次将料面烧满，待上火慢处与上火快处上火速度基本一致时，即可恢复到正常煅烧操作。
解决矿渣烘干机炼边偏火问题的解决方法需要学习，我们更需要学习观察矿渣烘干机炼边偏火的征兆，然后对于其征兆做出相应的处理，可以减少后面的很多麻烦。
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