随着人们对环境资源保护意识的增强，以及部分地区无河砂资源可用的现状，作为混凝土细集料的天然河砂资源日益短缺，已逐渐成为制约部分工程进展的重要因素，而机制砂的生产和利用可以很好地缓解由于河砂资源不足而出现的问题，机制砂的生产和应用也逐渐引起了人们的重视。机制砂是指将开采的岩石经机械破碎筛分而制成的砂，机制砂的质量不仅与母材的岩性有关，还与机制砂的生产工艺有关，不同的机制砂生产工艺所制备的机制砂质量相差甚远。机制砂的质量主要受破碎环节、筛分环节和除粉环节的影响，因此要控制机制砂的质量需要从以上三方面入手。

一、破碎环节

目前应用范围较广的两种破碎方式分别是反击式破碎和冲击式破碎，其中反击式破碎生产的机制砂棱角性较多，粒型较差但砂的级配较好；冲击式破碎所产机制砂颗粒粒型较好，但级配较差，目前在部分地区已建成反击破和冲击破相结合的生产线，生产的机制砂粒型和级配均符合要求。

二、筛分环节

控制机制砂品质的另一重要因素是筛分环节，其中振动筛的筛孔形状、尺寸以及筛面倾角是影响机制砂品质和生产效率的关键性参数，根据以往的实践经验，宜选择筛孔为正方形的方孔筛，而振动筛的倾角则需要根据选用的筛网尺寸及振动频率进行合理的选取，以使筛网效率达到较大化。

三、除粉环节

除粉环节是影响成品好坏的一个决定性因素，机制砂中的粉尘含量决定了机制砂的工程应用部位，如用于临建设施一般不考虑机制砂中的石粉含量，而用于 C50 强度的混凝土则要求机制砂中的石粉含量不高于3%。

目前除粉一般有干法除粉和湿法除粉两种方式。采用干法制备机制砂工艺，控制粉尘的有效方法是将所有筛分机和输送机全部有效地密封起来，并在密封的空间施以少量的负压力装置，同时安装收尘设备以实现无尘运行；此方法的缺点是骨料受雨水淋湿后粉尘会黏附于颗粒表面，除尘效率较低。湿法除粉有两种方式，其一种是在制砂环节采用湿法棒磨机，在棒磨的过程中调节溢出的水量从而控制机制砂中的石粉含量，另一种是使用普通的破碎机干法生产机制砂，在出料口的传送带上安装喷淋装置以控制成品中的石粉含量；该方法的缺点是在西部缺水干旱地区很难实施。