现代水泥工艺设计需要综合考虑效率高、节能、环保等因素，因此也加大了水泥生产工艺设计的难度。本文就影响工艺设计的因素进行分析，并找出了主要的影响因素，只要遵循这些因素就能够保证水泥生产工艺设计的合理效率高。影响工艺设计的因素很多，其中比较重要的有如下几方面：原料和燃料、原料破碎、原料预均化、原料粉磨、水泥粉磨、设备选型与节能。现仅就上述这几方面的问题分别进行阐述。

一、原料和燃料

原料和燃料一定要符合产品水泥的质量要求，只有符合要求的原料和燃料才能配成合格的生料，才能生产出合格的水泥。而且对原料矿山的开采、原料破碎、原料、燃料预均化、原料粉磨、生料均化、熟料缎烧等系统的设备选型以及投产后的运行均有重大影响。所以原料和燃料的选择不能单纯以目前的原料和燃料的质量指标来取舍。

二、原料破碎

破碎后的物料粒度应尽可能的小、结构简单和便于维修。所以破碎机选用时必须依据原料的工艺性能试验报告的物理性能(如入料粒度、水分、磨蚀性、粘性、要求产品粒度，以及含土量、物料强度等)来选择。在选用破碎机时，既要注意破碎机的适应性的同时，也要考虑系统的电耗和投资。

三、原料预均化

采用原料预均化堆场有利于回转窑的操作，提高窑的产、质量，保持窑的长期安全运转；扩大原料资源；充分利用原料中的夹层和废石，延长矿山使用年限；适应大型水泥工厂的需要等。

原料的预均化方法及预均化堆场型式的选择，必须依据原料矿山的赋存条件，在合理有效利用矿山资源的前提下，认真研究是否采用预均化堆场和堆场型式。堆场选用一般应遵循下述原则：

1、要求均化效果高或双组分预混合时选用长形预均化堆场。

2、要求均化效果不高或石灰石中含粘湿物料不多时，选用圆形堆场。

3、带有阶梯的长条地形，应选用长形堆场，坡度小的方宽地形选用圆形堆场。

四、原料粉磨

原料磨在水泥生产过程中是一项更为复杂的生产环节，在系统和设备选型上要引起足够的重视。选择原料磨总的要求是，由于原料磨需要与熟料锻烧系统串联操作，原料磨系统应当尽量简化，操作可靠，其连续作业率至少应当与熟料锻烧系统接近或一样高，这就要求进一步解决原料磨的磨损问题。并应根据原料的工艺性能试验报告中的易磨性、磨蚀性来确定粉磨细度，以便得到较好的易烧性。

五、水泥粉磨

对新建的水泥工厂来说，目前较为合适的不错选择方案，仍应是球磨机和效率高选粉机组成水泥粉磨系统。

六、辅助设备选型

1、输送设备：厂内物料输送，一般多选用胶带输送机。有时为了缩短输送距离也常选用大倾角胶带输送机，尽量不用或少用气力输送设备。

2、风机：风机是水泥工厂耗电较大设备之一，约占工艺设备总耗电量的30%-35%。风机选型适当，节约电能的的潜力还是很大的。

3、电动机：电动机选型适当，不仅能在一个有效的范围内运转，而且功率因数也将得到改善，再加上选用效率高电动机，就会得到较好的经济效益。水泥厂用交流电动机的电压，一般是按容量来选。

4、收尘设备：水泥工厂常选用的收尘设备一是袋收尘器，二是电收尘器。选用袋收尘器降低电耗的关键是选用效率高排风机。生产实践证明，新型脉冲袋收尘器系列是可靠的收尘设备。对于熟料锻烧废气处理系统，蓖式冷却机及原料粉磨系统仍多选用电收尘器。

总之，水泥生产工艺的设计如果能够从以上几个方面考虑，就能够保证生产工艺的合理设计，同时对于实现生产环节的节能降耗也有很大帮助。

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