对煤泥进行烘干已经成为广大选煤厂实现资源回来利用的有效途径，但是很多选煤厂实际的烘干效果并不理想，我们煤泥烘干机厂家通过分析研究，找到了传统烘干系统中存在的不足，并提出了有效改进措施。

煤泥烘干系统存在的问题

烘干系统是煤泥加工的核心部分，其通过减少煤泥内的水分含量，使其从半固体状态转变为全固体状态，提高了煤炭资源的使用效率。受到科学技术水平的限制，早期煤泥烘干系统存在诸多不足，具体表现如下：

1、效率低

生产效率是保证产品持续供应的基本条件，也是煤炭企业可持续发展的有利因素。传统烘干系统在处理煤泥产品时无法达到预期的烘干率，通常1吨的煤泥仅能实现65％左右的烘干转换。低效率必然导致煤泥烘干质量欠佳，同时造成了煤炭资源的浪费，给企业的生产加工带来诸多不便。

2、技术落后

尽管煤炭企业设计了相应的煤泥烘干系统，但由于系统内部连接设备的复杂性，其在操控时难度较大，影响了烘干设备的正常运行。此外，生产人员的操作技术落后，易造成系统故障而阻碍了生产秩序的进行。落后的生产技术、操作技术给煤炭企业的开采带来了诸多不便。

3、成本高

成本过高也是煤泥烘干系统推广的一大限制因素，高额的成本投入导致企业生产效益减少，部分企业甚至放弃对煤泥资源的二次利用。如与发达国家相比，我国在煤泥资源处理方面的投资成本要高出2倍之多资金投入过大不仅限制了企业煤炭开采规模的扩大，也增加了生产作业的难度。

煤泥烘干系统改进措施

针对传统煤泥烘干系统存在的不足，企业要积极更新烘干系统，使其发挥出更大的转化性能。国内广泛采用了锅炉尾气烘干煤泥，按照煤泥的物料结构进行烘干处理，不仅保证了煤泥烘干的质量，也发挥出了更好的经济效益、环境效益。

一、烘干设备结构优化

煤泥烘干系统改进需围绕导料区、清理区、料板区、出料区等4个核心组成进行。

1、导料区。导料区是烘干系统导入煤泥的主要结构，其能够及时将物料传输到烘干设备中加工处理。导料区的改进是提高热风的蒸发力度，使湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分。导料区应实现自动化改造，物料在大导角的抄板抄动下，其粘结程度得到有效的改善，有效提升了煤泥的烘干作用。

2、清理区。湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时常会出现粘结滚筒壁现象。烘干系统改进之后，其清理区内的装置需进行调整，对清扫装置采取多方面的调控。改造时可以将清扫装置安装在设备的适当位置，以对内壁粘附的物料及时清理，让团球结块被破碎，提高了烘干系统烘干的效果。

3、料板区。这一区域的湿煤泥水分处于松散状态，一般情况下，此阶段的煤泥已经失去大部分水分。传统烘干系统进设计了一次性的烘干处理，为了进一步提升料板区的烘干性能，改造系统时可添加二次处理装置。如：对系统执行指令进行二次操控，加强烘干处理的处理性能，将煤泥的水分含量控制在较低。

4、出料区。改进后的出料区需要提升出料速度，以免物料送出不及时引起的堵塞状况。烘干系统操控人员可以地滚筒进行改进，如：滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，这一就可以完成相应的烘干处理。为了方便煤泥出料，可以添加相应的过滤装置以选择非常好优异量的煤泥产品。

二、打造新型效率高烘干设备

我们红星打造的多回程滚筒式煤泥烘干机是针对上述煤泥的特性研发的专用于煤泥烘干的新型节能效率高烘干设备。该系统通过火力烘干的方式对煤炭产品进行深度脱水处理，可将高水分(26％～28％)的煤炭产品烘干成水分12％～14％以下的产品，有效提高其发热量指标及储装运性能，使之各项指标满足商品煤的要求，不仅具有明显的经济效益，而且具有良好的环境效益和社会效益。

三、引进热风干燥系统

除了对烘干系统内部结构进行改进外，煤炭企业还可以引进成套的烘干系统，从整体上提升煤泥的烘干效果。当前，比较较优的煤泥烘干系统可采用“热风烘干系统”。这种系统是结合热风机及热风刀的特性及自动传送装置而特殊设计之热风烘干自动化设备。该系统运用于煤泥加工，不仅减小了生产人员的作业难度，也节约了企业加工生产的时间，促进了煤炭资源加工处理的质量。此外，新型烘干系统的全面推广对煤炭行业的技术革新也是大有帮助的。

通过以上改进措施的应用能够有效解决现代选煤厂烘干系统中普遍存在的问题，帮助提高煤泥烘干效率，同时保证烘干质量。我公司的效率高煤泥烘干机是针对煤泥烘干的要求生产的，具有生产效率高的优点，欢迎前来选购设备。