时间:2015-02-04返回列表
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传统的破碎机腔体设计准则是单颗粒物料的破碎,这样设计的腔体会导致设备的生产效率低下,其产品主要以针片状为主,而且耗能高,不能够适应现代生产的要求。红星矿山技术部工作人员通过分析得出,腔型的单一是导致上述现象的主要原因。另外,由于腔体的啮角过大,腔体内表面光滑,使得矿石物料下落时,矿石快速的进人破碎腔,而破碎腔会产生很大的向心加速度,从而使得物料产生非常大的离心力,这使得物料下滑的速度更快,从而使得物料的粉碎不彻底。同时,又因为传统的圆锥破碎机的入口小,从而使得物料的导入不是很顺利,使得其效率低下。
红星矿山技术部工作人员根据这一缺点对腔体进行优化。主要改造措施包括以下三个方面:
(1)对破碎腔体的上部进行改造
上部改造会使得其物料入口增大,啮角减小。其变化规律是按照阶梯状依次进行缩减的,使得大块的单颗粒物料的粉碎能够实现,同时也实现了物料分层进行破碎,使得物料自由落体运动的进程缩短,从而让部分物料能够短暂的停留在上部腔体,从而使得下部矿石在上部矿石的压力下能够被压实并均匀的下移,进入层压破碎,从而达到前面所述的效果。
(2)要将腔体的平行区长度适当延长
根据设计原则,对物料进行理论次数的冲击破碎,并且使得破碎腔体内的物料能够以楔形的方式向下运行,从而有效地对物料进行约束,使得其不能扩散,从而达到理想的效果,得到符合标准的产品。
(3)以双金属复合衬板技术为主体
此项改造措施可使得平行区的物料能够在腔体内受到冲击锤均匀的冲击和剪切载荷,从而达到粉碎均匀的效果。由于双金属属于复合材料,其硬度与韧性较之传统的金属材料高,因此在腔体平行区使用双金属衬板能够使得破碎机的使用寿命更长,破碎效果更好。
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