回转烘干机是利用热烟气进行对流烘干的烘干设备，近来回转烘干机在矿渣烘干过程中存在产量低、煤耗高、热效率低、出机水分高且难以控制等问题。这些问题导致回转烘干机达不到预期产量，不能满足后续生产。那么影响回转烘干机产量的因素有哪些？又该如何解决呢？

一、影响回转烘干机产量的因素

1、湿矿渣中大块多，经常堵塞湿矿渣下料管，砸坏回转烘干机内部扬料板。

2、回转烘干机系统密封不严，导致系统漏风影响产量。

3、回转烘干机筒体内部配置L形扬料板，其结构短小，形式单一，使回转烘干机内物料存在“风洞”，不能形成“料幕”，热损耗大，烘干效果差。

二、解决措施

1、改造湿矿渣下料管与湿矿渣皮带下料溜子。将原湿矿渣下料管顶部与湿矿渣皮带下料溜子处焊接5根Φ16圆钢形成筛装，这样当从湿矿渣皮带下料溜子处下来的大块就被所焊接的圆钢挡住落到回转烘干机厂房二层地面上，再用人工将大块清理出去，采用此方法后湿矿渣下料管未发生过堵料现象，改造后由于大块湿矿渣不能进入回转烘干机内部，回转烘干机内部扬料板运行周期也得到了保证。

2、加强系统密封及系统保温。对回转烘干机尾部电收尘下部集灰罩进行补焊加强密封，并对集灰罩和集灰罩上部至电收尘之间的管道采用100mm的岩棉进行保温处理，防止结露堵塞风管。

3、合理布置回转烘干机内部扬料板。根据回转烘干机各区段的受热情况，重新设计和布置扬料板，回转烘干机内扬料板共有14×25个，使用弯曲角度为60°、90°、120°的弯曲扬料板沿筒体交替排列，使物料在筒体横截面内趋于均布，形成“料幕”，减少风洞。

4、增设扬料装置。在回转烘干机内部加设一套自行设计的扬料装置，此装置用5mm钢板卷制，扬料装置用角铁焊接在筒体和扬料板上，根据回转烘干机长度，在回转烘干机扬料板区段增设5个自己制作的扬料装置。新增设装置焊接在扬料板上，物料被扬料板抛起后落在新安装的扬料装置上，然后被扬料装置上的小扬料装置从新抛起，使物料产生二次扬料效果，截留物料下料梯度，滞缓物料在回转烘干机内的移动速度，同时减少筒体中部的风洞，便于物料在回转烘干机内形成“料幕”，使高温烟气与物料在回转烘干机内充分接触换热，延长物料在回转烘干机内停留时间，保证回转烘干机成品物料的水分符合要求。

通过文章所述可以得知入回转烘干机的物料应保证质量，保证回转烘干机的下料管不被堵塞，避免扬料板被破坏；回转烘干机系统密封不严不仅对产量造成影响，有些地方还会结露堵塞风管；增设扬料装置可以减少筒体中部的风洞，便于物料在回转烘干机内形成“料幕”，使高温烟气与物料在回转烘干机内充分接触换热，延长物料在回转烘干机内停留时间，保证回转烘干机成品物料的水分符合要求。回转烘干机重新投入生产，效果良好。红星打造节能降耗烘干机，欢迎广大客户来厂咨询考察。