近年来，各行业对对活性石灰、轻烧白云石的需求量日益紧张，石灰生产厂家对生产工艺不断优化改进，希望以低能耗生产出量大且质优的产品。红星矿山机械厂家针对以上情况，新建石灰煅烧试验平台对提升石灰生产进行技术研究，该试验平台贴合实际回转窑生产系统，可以准确地模拟出活性石灰和轻烧白云石在回转窑内的煅烧工艺参数及爆裂性、磨损率、粉化率等指标，为用户优化工艺操作参数、确定满足生产需要的矿山提供可靠的数据支持。

一、煅烧试验平台简介

煅烧试验平台由化学成分分析试验室、马弗炉煅烧试验平台和回转窑模拟煅烧试验平台三部分组成。

1、化学成分分析试验室。试验室主要配备有X荧光光谱分析仪、红外碳硫分析仪等。X荧光光谱分析仪用来分析试样的化学成分，根据试样的化学成分初步判断试样是否能够满足生产对活性石灰、轻烧白云石的需要，并决定石灰石（白云石）在马弗炉中的预热、煅烧温度和时间。红外碳硫分析仪用来测定原料和成品的含硫量，测定石灰（轻烧白云石）中残留的的含量。

2、马弗炉煅烧试验平台。该平台配有自动温控高温（0~1400℃）马弗炉，成品破碎、磨损试验设备，以及各种活性度测定设施。马弗炉煅烧试验主要确定活性石灰、轻烧白云石的煅烧工艺参数，为回转窑模拟煅烧试验工艺参数提供可靠依据，使回转窑模拟煅烧工艺参数的制定更有针对性。

3、回转窑模拟煅烧试验平台。回转窑属于敞开式煅烧设备，试验用的马弗炉属于密闭煅烧设备。因此，马弗炉得出的各种石灰石的煅烧工艺参数在实际的回转窑生产中只能起到参考作用。为此，实验室专门建立了回转窑模拟煅烧试验平台，该实验平台配备有Φ0.9×4.5m回转窑自动控制系统以及相应的废气处理系统，系统采用城市天然气为燃料。回转窑模拟煅烧试验平台能够更加真实地模拟出不同矿山石灰石在回转窑中的较好煅烧温度、停留时间、以及不同产地石灰石煅烧后粉化率。

二、模拟煅烧的应用实例

煅烧试验平台建立以来，已为多个活性石灰、轻烧白云石厂家进行了煅烧试验。下面介绍2个比较典型的石灰石和白云石模拟煅烧实例。

1、实例一

内蒙古某轻烧白云石生产厂家提供了两个矿山的白云石原料试样，要求确定一种粉灰率较低，水解活性度较高的白云石矿山，并给出这个矿山的回转窑较好煅烧工艺参数。

分析来料白云石的化学成分，在马弗炉中于1050℃下分别对两种白云石煅烧75min和90min。煅烧出的白云石按水解法得到的活性度不同指标。根据马弗炉中的煅烧结果，制定了回转窑的六种煅烧方案，将回转窑煅烧白云石进行筛分后。对比1#白云石矿山和2#白云石矿山煅烧实验结果发现，1#白云石矿山水解活性度均值是25.52mL，2#白云石矿山的水解活性度均值是33.39mL。在回转窑内煅烧1#白云石矿山的粉化率高达28.63%，而2#白云石矿山的粉化率只有9.99%。因此，建议选择2#白云石矿山为该工厂的原材料采集地。

实验过程中，煅烧时间不同水解活性度和灼减量不同，对2#白云石，煅烧75min时产品的水解法活性度为33.91mL，灼减量为0.35%；煅烧90min时产品的水解法活性度为33.15mL，灼减量为0.67%；煅烧105min时产品的水解法活性度为33.11mL，灼减量为0.53%。说明随着煅烧时间的增加，水解法活性度有下降趋势，煅烧75min以后开始出现过烧。因此，对于2#白云石矿山来说，在回转窑内较好煅烧工艺参数是，在1050℃条件下煅烧75min。

2、实例二

武汉某活性石灰生产厂寻求活性度好的煅烧工艺参数。根据对石灰石化学成分分析，在马弗炉中选择四种煅烧方案，马弗炉中的较好煅烧温度和时间分别为1150℃、60min和75min。

回转窑中的较好煅烧温度应比马弗炉煅烧温度高约100℃左右，所以在回转窑模拟煅烧试验中，制定1250℃煅烧75min和85min两种方案。通过煅烧试验确定了1250℃煅烧75min为较好煅烧方案，应用到实际生产中后，对比试验和生产实际非常符合。

活性石灰、轻烧白云石煅烧试验平台的建设，不仅为回转窑煅烧活性石灰工艺的科研提供了创新和验证手段，而且为活性石灰和轻烧白云石生产厂家在建设前期提供了重要的数据支撑；同时缩短了工厂达标达产的时间，在较低能耗的前提下大大提高了产品的质量。