一、故障描述

某公司Φ4.2m×58m回转窑2013年11月投产，2014年4月一场大暴雨导致电缆故障，窑突然停机且较长时间无法转窑。抢修投料后，在运行中回转窑齿轮出现了较大的周期性半边振动，主传电机电流产生较大幅度的波动且与筒体振动周期对应。巡检和维修人员赶到现场检查发现大齿圈对口联接螺栓断了两根，由于筒体剧烈振动，被迫停窑检修。

二、原因分析

该生产线投产不到半年，停窑前几乎没什么振动。此次筒体的剧烈振动是因为故障停窑后没有及时翻窑，筒体产生了很大的轴向弯曲变形引起大齿圈径向偏摆过大，使其与小齿轮在啮合过程中出现严重的顶齿现象，从而产生振动并导致大齿圈对口联接螺栓断裂。

三、解决措施

（1）通过测量齿顶间隙及窑筒体的偏摆找出变形较大的区域，经过数据分析，确定了筒体变形区域主要在窑中托轮档与大齿圈之间，圆周方向为序号10至2顺时针区域约120°的范围（见图1）。较大起拱高度为40mm，距离大齿圈1.5m处。

（2）把筒体弯曲度较大处停在较上方约4h，缓解其弯曲度，然后再慢转窑校正，后面测得其较大起拱高度为20mm左右。

（3）对变形的筒体进行喷水校正，喷水前把较大起拱点（图1位置12），停在顶部，为了强化喷头雾化效果，我们利用增湿塔的喷头，接上水管和空压机气管，并安装阀门以便控制喷水量。

（4）为了避免筒体产生新的变形和造成其他损失，我们按照“小水量、分区域、时间短、勤检测”的原则，以较大起拱点为基点，首先沿筒体母线方向对准变形较大的11至1区域喷水，时间控制在40s；然后，辅传转窑把变形较小的10至11区域停在顶部进行喷水，时间控制在60s；喷完后，再次辅传转窑把1至2区域停在顶部进行第三次喷水，时间控制在60s。

（5）每次喷水后，及时检测大齿圈和小齿轮齿顶间隙的变化，并观察和检测托轮与轮带的接触情况。其一次喷水约400s后，较小齿顶间隙已由3.50mm增加到5.50mm，喷完三次水后，较小齿顶间隙已达7.80mm，对其他点的齿顶间隙也进行检测，基本达到了运行时齿顶间隙的要求。

喷完三次水后，大小齿轮齿顶间隙已接近标准齿顶间隙值（法向模数m=28，热态标准齿顶间隙值为7~8mm，冷态齿顶间隙控制在9~10mm）。

（6）筒体进行喷水校正后，重新开窑运行，筒体还有轻微振动，由于筒体轻微弯曲变形可以在热态运行中逐渐修复，已不影响设备的安全运行，可以不再进行其他调整。

四、运行效果

经过近一周的运行，筒体振动基本消除，轮带与托轮接触情况良好，托轮瓦温正常，主电机电流波动值恢复正常。

另外，还需特别强调两点，一是在实际生产中，回转窑传动齿圈的振动往往都不是一个原因造成的，而是由多种原因交织在一起共同形成的，需要多管齐下、循序渐进进行处理，方能取得较好效果。二是在生产过程中一定要保持窑的热工制度稳定，切不可以牺牲设备和部件的使用性能达到生产目的，其实工艺因素的不稳定在相当大的程度上加剧了回转窑传动齿圈振动故障的产生与恶化。