选煤厂加工过程中，对煤泥的脱水干燥是重要的环节，直接影响成品的水分含量，影响产品质量及最终的售价，所以，行业内一直都十分注重对煤泥干燥技术的研究。本文将就煤泥干燥技术及其正确选择进行详细讲解。

煤泥干燥技术

目前煤泥干燥技术主要有高温干燥、低温干燥与蒸汽干燥等三种技术方式，每种方式均由不同的工艺方法来实现。高温干燥技术是传统的干燥技术，低温干燥技术是近年来出现的干燥技术，蒸汽干燥技术则应用较少。

1、高温干燥技术

高温干燥技术利用热风炉、热烟气直接干燥，一般是煤在600℃左右高温烟气环境下实现的，其中滚筒式干燥工艺和旋翼式干燥工艺是高温干燥技术的典型代表。

滚筒干燥工艺核心设备为滚筒烘干机，多采用顺流式操作。工艺系统如图1所示。

旋翼式干燥工艺的核心设备为旋翼式烘干机。煤泥在干燥机腔内充分弥散，强化了煤泥与热风的换热效果，提高了煤泥传热效率，缩短了煤泥传质时间，使煤泥在干燥机内停留的时间短，热交换效率高，处理量加大。

高温干燥技术的优势在于：高温于燥技术出现较早，是传统干燥技术，工艺设备成熟稳定，性能可靠，尤其滚筒干燥工艺已经过多年工业实践应用，技术成熟完善，投资低，入料煤泥粒度范围较宽，一般粒度≤200mm的物料均可进入干燥滚筒，并且干燥工艺所用热源可以就地取材，既可以用燃气，又可以用煤炭。

缺点是：高温干燥需要外加热源，存在易燃、易爆现象，干燥效率相对较低；干燥后的煤泥容易返潮。另外，在高温干燥过程，设备结构受热易变形，维护成本较高。

2、低温干燥技术

低温干燥技术一般是指煤泥在250℃以下直接实现干燥。目前主要有真空射流干燥和微波干燥两种形式。

真空射流干燥是一种非传递原理的脱水方法，干燥温度控制在60℃以内就可以实现。微波干燥是一种新型的干燥方式，可在90～100℃度之间实现对煤泥的干燥。

低温干燥技术的优势在于：干燥过程温度较低，整个过程不需外加热设备，燃烧爆炸风险小，干燥后煤炭回湿少，复吸程度较少，并且干燥出的水可回收，无烟气和废水排放。另外，真空射流可实现不同材料的合并与同质化，能达到较佳的燃烧效率；微波干燥具有特别的选择性加热特点，瞬时加热损耗低，且具有不存在余热等优势，干燥效率较高，后期维护费用较低。

缺点是：低温加热是近年来出现的干燥技术，目前技术与设备还不十分完善，且初期投入过高。此外，处理量较小是其推广应用的瓶颈。

煤泥干燥技术的选择原则

1、煤质适应性

不同的煤质条件适应于不同的干燥技术，在选择方案前，应尽可能地对煤质进行化验，具体了解特定煤泥水分大小(如内水和外水)、脱水和吸水性能，并结合该地区同种煤质干燥案例进行比对，从而选择较适合的煤泥干燥方案。

2、实际生产环境

特定现场不仅要根据现场空间选择技术方案，而且要结合自身资源条件选择方案，比如热源的选择，需要考虑烧气时供气能力是否充足，烧煤时是否满足环保要求，用电时负荷是否允许等。所有这些都是方案选择的前提条件。

3、气候环境适应性

特定现场要根据自身的气候环境特点选择适合的技术方案。

4、工艺较优性与成熟性

传统方案具有成熟、完善的优点，新的工艺方案则技术较优、效率高、能耗低，具有传统方案所不具备的创新性。如何取舍，既需要综合考虑使用、维护，又要从长远发展的眼光来进行论证。

5、投资、维护与运行成本的考量

在选择方案时，不仅要看初期投资，而且要看设备维护成本、配件费用、配件供应、设备折旧、人工费以及运行过程中发生的费用、使用年限等，需综合考虑之后再选择一个经济的方案。

6、考虑安全、环保、节能的综合因素

煤泥干燥技术的应用能够大大提高煤炭的副产品的附加值，从而实现煤炭行业新的利润增长点，因此意义重大。我公司为了满足煤泥干燥技术的需求，打造了较优的煤泥烘干机等烘干设备，欢迎前来选购。