磷肥厂主要加工过程是磷矿石配合其它微量经高炉煅烧至熔融，然后水淬成片状磷渣冲入沉淀池沉淀。沉淀磷渣由抓斗起重机捞出，在堆场存放一段时间后，再经回转烘干机烘干、球磨机粉磨后包装出厂。目前主要存在的问题是烘干机产量低、物料出机水分高、燃烧效率低、煤耗高、烘干机内部扬料板形式单一、系统漏风严重、原有袋收尘因被结露糊袋不能正常工作、通风条件差、粉尘污染大等问题。下面是红星机器根据烘干设备存在的问题制定出的改造方案。

1、烘干机内部扬料装置的改造

（1）扬料装置改造方案

适应烘干过程不同阶段及磷渣结粒细小、疏松多孔、不粘结的特点，改单一扬料板为组合式扬料板，沿筒体长度方向布置了5种不同结构形式的扬料装置。各种扬料装置的作用和特点如下：①变高弧形扬料板。充分带起并抛撒物料，较大限度地在筒体截面上形成料幕，同时具有较好的防粘结和破碎团块功能；②弧形扬料斗。充分抛撒物料，在筒体截面上形成料幕的效果非常好；③径向折流装置。加快料速、强制分区，同时可增大物料在空中运行距离，延长换热时间；④反向扬料板。轴向阻料，实现逆向交叉返料，延长物料机内停留时间；⑤平板式扬料板。分层抛撒物料，纵向导料。

（2）扬料装置布置方案

扬料装置的布置以物料折向装置安装位置为界，沿筒体长度方向分为加热升温阶段、等速干燥阶段、降速干燥段，不同烘干区有不同的安装组合，以适应物料烘干的不同阶段。三个区的长度可根据物料特点及实际使用情况进行调整，以达到较好烘干效果。

2、烘干机排风收尘系统的改造

经过计算，系统需处理废气量约为9500~14000m3/h。根据磷渣烘干机废气含尘量大、湿含量高粉尘颗粒细的特点，采用二级收尘。一级采用2-F700旋风除尘器，入口风速18m/s，处理风量10880m3/h。二级除尘器采用玻纤袋除尘器，处理风量15000m3/h，过滤风速0.5m/s。为防止废气在管道和收尘器中结露，影响系统运行效果和缩短滤袋使用寿命，在烘干机尾罩、除尘管道、及除尘器本体均采用硅酸铝纤维毡敷设了保温层。同时，尾罩及收尘器卸料口均加装了单翻板阀，减少漏风对系统产量、除尘效率的影响。

（1）加强系统通风，杜绝漏风

①通过改变皮带盘尺寸，增加风机风量，使烘干水汽及时排出。

②在喂料、出料端加装锁风装置。

③烘干机头、尾部搞石墨块密封，防止漏风出现。

（2）改玻纤袋收尘为效率高抗结露电收尘

①该电收尘内部采用不锈钢极板、电晕线，防止腐蚀。

②对温度适应性强，绝缘室和收尘气流分开，保证其可靠运行。

③较优科学分风器，内部极板合理分区，收尘效率达98.5%。

④双层保温，阴阳极强制振打，抗结露性能特好。

3、改造后的技术效果及经济效益

生产运行结果表明此次改造非常成功，具体体现在以下几个方面：

（1）烘干机产量提高了110%，产量由原来2.5～2.7t/h，提高到5.8～6.1t/h，煤耗下降了60%。

（2）扬料装置设计合理，布置得当，极大地改善了物料在机内运行状态和换热条件，是本次改造成功的关键。改造后有效提高了烘干机热效率，烘干机产量也大幅提高，出机水分合格率达到98%以上，为后续粉磨工序创造了良好的生产条件，磨机产量也由原来的平均5.5t/h提高到11.5t/h，单位产品粉磨电耗下降30%以上。

（3）排风及除尘系统的改造，不但彻底治理了烟尘直接排放造成的污染，提高了烘干机产量，而且节约了大量宝贵的磷矿石资源，提高了企业经济效益和社会效益。

（4）电收尘系统不仅回收了原材料，又改善了工作环境，保护了职工的身心健康。