磨矿浓度是指磨机中矿浆的浓度，所谓浓度就是矿石的重量（干重）占整个矿浆（矿石+水）重量的百分比数。磨矿浓度对球磨机磨矿过程有很大的影响，主要是影响方面有磨矿介质与物料的摩擦力、介质的有效重量、矿浆的流动性和磨矿机的运输能力等，最终造成对球磨机生产效率的影响。

实践中粗磨磨矿浓度一般为75%～85%；细磨磨矿浓度一般为65%～75%。磨矿浓度过大过小都不好。磨矿浓度低时，介质在矿浆中的有效比重大，故下落时冲击力、研磨力均较强，但矿浆粘度较低，粘着在介质周围的矿粒较少，矿粒被研磨的效率降低。磨矿浓度增高时，介质有效比重低，值粘度增加，介质周围粘着的矿粒增多，磨矿效率增高。矿浆浓度太高时，矿浆流动性大大降低，极易使磨机内部堵塞而造成“胀肚”。矿浆浓度太低时，介质周围粘附不上或粘附很少量矿粒，就大大降低了磨矿效率，同时矿浆流出太多太快，将会带出粗大颗粒。所以说，磨机的磨矿浓度对其生产能力和磨矿产品粒度组成有着重要影响，在一特定磨矿条件下有好的浓度存在，磨机只有在这个磨矿浓度下工作时其技术经济指标较好。但在实际生产中，由于磨机受分级机、返砂中的给矿水等其它作业条件的影响，难于在较好磨矿浓度下工作，而是根据磨机的特定工作条件按规定的磨矿浓度作业。

在生产实际操作中，磨机在堆佳磨矿浓度下进行磨矿并不是一件简单的事情。在磨机规格、转速固定下来后，实现较好磨矿浓度受原矿性质、企业管理者素质、操作者技能等诸因素的影响。下面根据目前选厂的生产客观实际情况，红星厂家给出下面三点建议：

1、加强对矿石性质的了解。了解矿石性质，是掌握磨矿浓度的基本的先决条件。要了解各采场的矿石品位、矿石硬度、结晶粒度、含泥量多少，就选厂的矿石性质而论。

2、认真执行岗位规程中的操作制度。岗位规程中的操作制度是多年生产实践经验的结晶，具有一定的科学性和岗位操作的合理性，所以要认真执行岗位规程中的操作制度。针对选厂现实情况，当前要想掌握好磨矿浓度，提高磨矿效率，一是要坚决执行磨机的定时、定量补加钢球制度。二是要坚决做到磨机给矿的平台有足够量的钢球，以便岗位工人随时根据矿石性质和磨机内的钢球消耗状况进行补加，保证磨机的钢球充填率在一定范围内，以便得到好的磨矿效率。

3、加强操作者技术素质的培训。在生产实过程中，操作者经常遇到外界采场矿石部位的变化，还有水压的变化等。这些都需要操作者根据客观变化的情况，合理补加钢球，调整返砂量，增减磨机的台时处理量，调整返砂浓度，以保证好的磨矿浓度。