水泥行业的火爆发展形势带动了水泥磨的发展，水泥磨在水泥行业中的应用越来越广泛。本文拟在梳理水泥磨水泥半终粉磨技术发展历程的基础上，结合该粉磨系统生产实践，对比以往的水泥粉磨系统，力求对该系统进行客观、公正的论述和评价。

一、水泥磨水泥半终粉磨系统的特点

根据半终粉磨系统中选粉设备的功能和数量，一般将其分为双选粉半终粉磨系统和三选粉半终粉磨系统。

在双选粉半终粉磨系统中，水泥磨系统的粗选粉仍沿用传统的V型静态选粉机，水泥磨系统粉磨的水泥成品的选粉设备则和管磨机系统成品选粉设备共用一台效率高选粉机和风处理系统。在三选粉半终粉磨系统中，则将水泥磨系统和管磨机系统进一步独立开来，在水泥磨系统中单独设置效率高选粉机和旋风收尘器（或者合二为一）对本系统中粉磨生成的水泥成品进行分选收集，并通过自身的系统风机和选粉机对本系统物料成品和半成品（进入后续磨机物料）总量和比例进行灵活控制。

两个系统本质上都是在联合粉磨系统基础上，通过效率高选粉机对水泥磨系统物料进行优先分选，避免过多细颗粒成品物料进入后续磨机，减轻后续磨机的粉磨负荷，达到提高整个系统产量、降低系统能耗的目的。从两种系统实际运行效果来看，由于三选粉系统水泥磨和管磨机系统相对更加独立，更有利于发挥各自系统的粉磨特点：水泥磨系统多做功降低整个粉磨系统能耗，管磨系统在对粗颗粒进行粉磨基础上，对整个水泥产品的颗粒形貌进行校正和优化。

两种系统比较而言，双选粉系统更为简洁，并且彻底解决了联合粉磨系统中循环风机的磨损问题，相对于联合粉磨也提高了系统产量，但在相同主机配置条件下，三选粉系统产量比双选粉系统高20%左右，电耗降低10%以上。

二、水泥磨半终粉磨系统及水泥产品性能对比

联合粉磨系统、双选粉半终粉磨系统以及三选粉半终粉磨系统主机配置及电耗对比如表1所示。

表1系统产量是基于P·O42.5水泥，水泥原料配比为85%熟料、10%一般易磨性混合材和5%石膏的设计值。在实际生产中，由于各生产线水泥原料配比和水泥原料易磨性的差异，系统产量有一定波动，例如三选粉系统熟料比例调整到75%，生产P·O42.5水泥，系统产量有达270t/h的实例。

从表1可以看出，相对于联合粉磨系统，半终粉磨系统更为节能，尤其是三选粉系统节能幅度在15%以上。若系统其余辅机单位电耗按2.0kWh/t计，三选粉半终粉磨系统产品单位电耗在27.5kWh/t左右，该指标远远优于现有联合粉磨系统的运行指标，与立磨水泥终粉磨系统的电耗指标基本相当。

表2是半终粉磨系统水泥产品与其余水泥粉磨系统的产品性能对比，该对比是基于P·O42.5水泥进行的。由于水泥性能跟熟料矿物组成密切相关，故表中数据大多为统计数据。

对于需水量而言，球磨系统和水泥磨终粉磨系统相对比较稳定，其需水性完全由其粉磨设备粉磨机理和水泥原料特性决定。而对于半终粉磨系统而言，水泥需水性可以通过调整水泥磨和管磨机两个相对独立系统的粉磨工艺参数进行调节，也可通过控制各自粉磨系统产品比重进行调整。从已运行的半终粉磨系统数据分析，当控制水泥磨系统成品产率比重在20%以内时，需水量和各龄期强度没有明显变化；水泥磨系统成品产率比重在30%以内时，需水量相对于球磨系统增加在1%以内，各龄期强度也没有明显变化；但随着水泥磨系统成品占比提高，需水量会相应增加，但理论上不会超过终粉磨系统的需水量。

双选粉系统由于整个系统的成品分选由一台组合式效率高选粉机完成，整个系统风量调节由一台风机控制，因此难以在充分发挥水泥磨粉磨效率前提下有效控制两个系统成品比例。这也是双选粉系统应用中出现粉磨高标号水泥时难以在保证产量前提下保证产品比表面积的重要原因。在三选粉系统中水泥磨系统和管磨机系统各自对物料进行分选，并各自有独立的系统风机进行风量调节，则既可以保证成品比例的灵活调节，也可充分发挥各自粉磨设备的优点，达到产量和质量的较优化。因此，在半终粉磨系统中出于对水泥产品需水量指标的控制，三选粉系统在灵活控制上更具有优越性。

对于水泥凝结时间，从大量实验和实际生产数据看，各样品差距较大，但总的趋势是球磨系统＞半终粉磨系统＞终粉磨系统，但各系统产品初凝时间都在1h以上，满足水泥产品的使用要求。

水泥温度与水泥熟料温度关系紧密，但从实际运行数据和各粉磨系统特点可知，在入磨熟料温度一定的条件下，半终粉磨系统水泥温度低于球磨系统和联合粉磨系统的水泥温度，终粉磨系统由于没有管磨系统，水泥温度较低。

从国内其一条由三选粉水泥磨水泥半终粉磨系统投产应用以来，其高产节能的优点迅速得到行业内的认可。随着该技术的日益推广应用，行业内技术人员逐步完善了该系统产量、能耗较优性与水泥产品质量的协调统一。