转筒烘干机是对大量物料进行干燥作业的较常用设备。由于机械化程度较高，生产能力大，物料通过筒体阻力小，干燥的均匀性好，对各种物料适应性强，操作稳定方便，因此在化工、冶金、建材和轻工等部门应用广泛。

转筒烘干机主要是由筒体、支撑装置、传动系统、密封装置等几部分组成。筒体的支撑装置是由轮带、拖轮、挡轮三部分组成。整个筒体质量通过轮带支撑在拖轮上，挡轮限制筒体轴向窜动。在生产运行中，由于局部磨损、介质腐蚀、温度变化等环境因素的影响，加之操作不当，保养不善等因素，使得各个部件极易磨损。同时由于工艺生产的调整使得烘干机转鼓处于不同的位置，对挡轮和托轮以及轮带和转鼓存在较大的设备安全隐患。

烘干机转鼓及托轮的受力分析

要保证转筒烘干机的长期安全运转，关键在于调整托轮。烘干机转鼓以筒体中心线与水平线呈1.15%的斜度位置放置在托轮上。在实际运转过程中，烘干机转鼓筒体在有限的范围内时而上，时而下，保持相对稳定，这种上下窜动是正常的。烘干机转鼓筒体正常窜动，防止了轮带与托轮的局部磨损。但是，如果烘干机转鼓筒体只在一个方向上做长时间的窜动，给轮带和托轮表面带来严重磨损，严重磨损挡轮表面，甚至润滑油冒烟，拖动电机电流增大，甚至烧毁。

烘干机转鼓筒体托轮的中心线如果都平行于烘干机转鼓筒体的中心线，筒体转动时，轮带与托轮的接触处作用着2个力：一个是烘干机转鼓筒体回转部分重力产生的下滑力G，；另外一个是由大齿圈带动烘干机转鼓筒体回转产生的圆周力Q，其方向沿轮带切线且垂直于筒体下滑力G，理论计算表明，这2个力的合力T仅是摩擦力F的1/2~1/8，不能超出轮带与托轮的摩擦力，因此筒体不会向下窜动。

但是由于轮带与托轮的接触处产生了弹性变形而造成弹性滑动，致使烘干机转鼓筒体向下滑动。为了控制筒体下滑，往往在生产中把托轮中心线调斜一定的角度。如果安装时超出了这个拖轮中心线需要调斜的角度值，筒体就会向上窜动。也就是说，站在烘干机转鼓筒体面向出料端观察，一台顺时针旋转的烘干机转鼓，筒体在右斜的托轮上旋转，其右斜角度过大，筒体必然上窜，角度过小，筒体下窜。

长期运行的烘干机转鼓筒体，即使当初安装时完全无误，但是由于基础沉降情况不同，筒体弯曲和轮带与托轮不均匀磨损，特别是由于轮带与托轮接触面之间的摩擦系数的变化，使得筒体只在一个方向上做长时间窜动必然会引起烘干机转鼓筒体上（下）窜动超出极限值。

当一组托轮两侧的斜度相反，即将托轮摆置成“大八字”或“小八字”时，斜度相反就会产生相反的摩擦力，俗称抱闸作用，这时如果不及时调整，就会使轴承单侧受力，部分摩擦加剧，又会导致润滑油冒烟，拖动电机电流增大甚至烧毁的恶性事故。

烘干机托轮位置的调整

转筒烘干机调节是有规则的 ，烘干机转鼓筒体只在一个方向上做长时间的窜动时，必须及时进行调整，托轮调整可以采取以下办法。

（1）改变轮带与托轮的表面摩擦系数。当筒体上窜超限时，可以在托轮表面涂抹黏度比较大的油，以减小轮带与托轮之间的摩擦系数；当筒体下窜超限时，可在托轮表面涂抹黏度较小的油，增加轮带与托轮之间的摩擦系数。

（2）当用方法1调整无效时，可采用对托轮中心线歪斜倾角进行调整的方法，加以调整。根据烘干机转鼓筒体的转向，适当的调大一对或几对托轮的歪斜角，可以使筒体上行。反之，适当的调小一对或几对托轮的歪斜角，可以使筒体在自重的作用下缓慢下行。具体调整方法如下。

①站在托轮基础上观察转动筒体的转动情况，当转动筒体朝人体方向向下转时，顶托轮左边的顶丝转动筒体便向右窜，顶托轮右边的顶丝转动筒体便向左窜，站的位置换到转动筒体的另一边时，仍然面对转动筒体，调整情况与刚才正好相反。

②确定调整的一组托轮（1、2和2、1为一组）后，确定顶丝和托轮轴承座接触后松开托轮轴承座与刚性基座连接的地脚螺栓。

③使用4套百分表磁性表座分别安装在刚性基座上，百分表（0~5mm）表头与托轮轴承座接触后调零。

④使用扳手调整托轮轴承座位置，每次调整数值要一致，每次以0.10mm为1个调整参数，调整后观察转动筒体的窜动情况，观察时间为2~4h后再进行调整（以0.10mm为一个调整参数）。通过不断观察调整至合适位置，一般以挡轮有间歇性接触或不接触为准即可。

烘干机在运行期间，根据工艺负荷的不同及时进行了烘干机筒体的上下窜动调整，减少了托轮、轮带、挡轮以及其他附件的不正常磨损，提高了零部件的使用寿命确保烘干机的安全可靠运行，从而保证了装置平稳、长周期运行。如有更多设备相关问题，欢迎咨询红星机器厂家。