时间：2015-09-26 返回列表
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回转窑作为冶金石灰行业的一种主要石灰煅烧设备，因其具有生产规模大、自动化水平高及煅烧的石灰质量好、活性度高、硫含量低等其它窑型不具备的优点而受到普遍欢迎。尤其进入21世纪以来，钢铁行业因提高钢材质量对低硫活性石灰的要求和提高产能对活性石灰的大量需求，回转窑煅烧活性石灰技术得到了较好的发展，大型石灰回转窑在大型钢铁联合企业、石灰石矿山等工业部门应用十分广泛。
但因石灰烟气粉尘量大，且易板结、难处理，回转窑生产过程中造成严重的环境污染，并且回转窑煅烧石灰过程中产生大量的热能也造成极大的能源浪费。热管式烟气-软水换热器回收石灰回转窑尾气余热工艺是近几年引进的国外较优节能技术，可以有效利用回转窑尾气余热，提高生产效益。下面我们对该工艺进行技术经济分析。
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如果采用锅炉采暖和供给洗浴水方案，则锅炉房总设备投资约137万元。采用热管式烟气-软水换热器回收石灰回转窑尾气余热工艺方案后，锅炉房设备中除保留1台2.8MW热水锅炉及相关设备、软水系统、补水泵、循环水泵等设施外，其余设备均可去掉，可节约投资约63万元。
采用热管式烟气-软水换热器回收石灰回转窑尾气余热工艺方案后，增加的主要设备及投资为239万元。
由此可知，采用热管式烟气-软水换热器回收石灰回转窑尾气余热工艺方案与采用锅炉方案相比，增加设备投资约176万元，即总投资约313万元。
按换热后实际可产生有效热负荷5.37MW推算，每年仅采暖期回转窑烟气余热回收可节煤约为5000t，按当地动能煤价格约300元·t-1计，每年可节省动能煤费用约150万元。
换热后尾气温度大幅降低，无需再掺混大量冷空气降温，排烟机负荷大幅减轻，每年仅采暖期回转窑尾气余热回收就可节电约为87.36万kWh，按工业电价0.655元·（kWh）-1计，每年可节省电费约57万元。
采用热管式烟气-软水换热器回收石灰回转窑尾气余热新工艺进行回转窑尾气余热回收，每年可节约动能煤约为5000t，可减少标准工况下的烟气排放约3400万m³，减少粉尘排放约1.7t，减少废渣排放约500t，减少热量排放约2×107MJ。
采用热管式烟气-软水换热器回收石灰回转窑尾气余热新工艺进行回转窑尾气余热回收，每年可节约动能煤和用电费用合计约207万元（这其中不包括如果采用锅炉采暖的设备运行费用），余热回收系统的设备投资可在约1年半的时间内收回。按换热器的使用寿命3年计算，可节约动能煤和用电费用合计约621万元，如果使用寿命达到5年，则节约的费用可达约1035万元。
通过上述分析说明，可以采用热管式烟气-软水换热器回收石灰回转窑尾气余热工艺进行回转窑尾气余热回收。两条1000t·d-1回转窑余热回收系统的设备投资约为313万元，高于锅炉投资，但节省的动能煤费用和仅采暖期排烟机节约的电费仅用约1年半的时间即可收回余热回收系统的设备投资，可以为企业创造可观的经济效益。
确保白云石回转窑理想的锻烧条件，才能煅烧出活性度较好的白云石，达到良好的质量标准。怎样做到较为理想的白云石煅烧条件？以下重点说明一下。
钛白粉煅烧过程中，回转窑是主要生产设备，但是在运行过程中，由于各种原因造成陆续发生有小砖块、半截砖及整块砖，后面发生了煅烧窑窑头与燃烧室连接处的筒体及卡箍被烧坏，被迫停窑抢修等问题。针对以上出现问题我...
以前我们国家的回转窑都存在一定的问题，在设计上存在一定的缺陷，为什么会出现这样的问题，是因为那时候的技术还不是很成熟，另一方面就是客户的使用反应我们得知的，经过不断的改造，目前回转窑在我们国家的发展水...
回转窑在我们国家近几年发展十分迅速，也给我们国家经济的发展带来了一定的效益，因此我们国家也挺支持这个行业的，所以说现在我们国家的回转窑设备已经可以与国外一些好点的回转窑厂家媲美了，红星公司是一家矿山设...
我们以某大型回转窑为研究对象，采取CAE有限元方法对其整体模型及其支承件滚圈、筒体、托轮和托轮轴进行热力耦合分析，得到它们的应变-应力云图，确定了各支承件的薄弱环节，并提出了解决优化方案。
回转窑电液箱是其中不是很起眼的一部分，虽然不起眼，但是还真离不了它。就像机器上的螺丝一样，小却起到巨大作用。对于回转窑电液箱的问题，我们很少给大家介绍，那么今天红星就给大家分析一下关于回转窑电液箱故障...