钛白粉煅烧过程中，回转窑是主要生产设备，但是在运行过程中，由于各种原因造成陆续发生有小砖块、半截砖及整块砖，后面发生了煅烧窑窑头与燃烧室连接处的筒体及卡箍被烧坏，被迫停窑抢修等问题。针对以上出现问题我厂成立专业调研组进行问题分析和改造，目前已经圆满解决以上问题，并且是进一步完善了回转窑设备。

回转窑运行中存在的问题

1、该回转窑的钛白粉质量未达到PTA120占80％。FTA121占20％的要求。

原因：主要是物料在中间晶型转化区内停留时间较短，造成晶型转化率较低，如果保证了物料的在窑时间，则该煅烧窑的生产能力达不到年产钛白粉10000t的要求。

2、煅烧窑头与燃烧室连接处的简体及卡箍的材质没有考虑到高温状态对其产生的严重影响，以致造成该处的筒体及卡箍被烧坏。

原因：主要是该煅烧窑的尾气处理系统风机由于各种原因导致不能正常工作，甚至损坏，从而造成煅烧窑窑头与燃烧室连接处窑内为正压，高温烟气从窑内溢出，该处温度急剧升高，超过了该处的简体及卡箍的使用温度，造成其被烧坏。

3、该回转窑窑尾进料处在实际生产过程中常常发生返料的问题，影响正常生产。

4、该回转窑窑尾罩下料El处在实际生产过程中常常发生集料的问题，影响正常返回窑尾罩处的偏钛酸的回收。

5、该回转窑燃烧室与筒体结合处经常有钛白粉堆积现象，造成钛白粉通过卡箍处漏出，从而影响产量及车间环境。

6、控制系统中投有窑头压力检测及燃烧系统中没有必要的空、煤气（柴油）的流量检测，无法对控制系统进行控制，只能凭工人的操作经验来控制。

7、尾气系统中风机的流量及压力不够，影响排烟及调节，酸雾吸收塔除雾效果不理想。

煅窑的改造措施

1、煅烧窑窑头与燃烧室连接处的筒体及卡箍的改造

针对煅烧窑窑头与燃烧室连接处的简体及卡箍被烧坏的原因，将该处的简体及卡箍的原材质改为耐热钢材质，同时延长简体长度100mm，以解决窑头漏出钛白粉的问题。简体更换部分处的耐火材料更换为耐火粘土砖。

2、煅烧窑简体倾斜度的调整

在生产过程中，有时候会出现窑尾返料的现象，同时加大煅烧窑筒体倾斜度对提高煅烧窑的生产能力是有好处的，因此决定将煅烧窑简体倾斜度由2.2％调整为4％。调整后，窑尾简体中心线处的标高抬高650mm，同时窑尾罩与筒体结合处需作局部改造，简体传动装置及支承装置的倾斜度也需作相应的调整，窑头与简体结合处可以不予改造。

3、煅烧窑增设窑内挡圈

由于该回转窑的钛白粉质量未达PTA120占80％，PTA121占20％的要求，因此在煅烧窑增设窑内挡圈，以延长物料在转化区内的停留时间，使物料受热均匀且强化传热，提高钛白粉的转化率，同时缩短物料在生长区的停留时间，以减少烧结体及聚集体。使用窑内挡圈技术后，在相同产量的前提下可以提高质量，在相同质量的前提下可以提高产量。因此在距转窑窑头3.5m左右处的简体上设置一个圆形挡料圈，并在转窑内壁的各等分点上，位于堰坝形结构的挡料圈形成较大高度并安装有8个扬料板。

4、煅烧窑窑尾罩的改造

煅烧窑窑尾罩的形式为圆柱形（横向安装），下料口开在底部，因此该处比较平坦，造成集料。本次改为喇叭形，这样就避免了此处集料的现象。

5、窑头密封装置的改造

窑头密封采用迷宫式重力自锁密封，其密封块材质在使用过程中磨损严重，密封不严，更换频繁，同时连接板变形严重，严重影响正常生产和生产过程参数的控制，因此更改密封块材质。

6、控制系统的改造

控制系统中增设窑头压力检测及超压报警（1点）、二次风风量检测（1点）、助燃空气流量检测（2点）及柴油流量检测（1点），以利于煅烧窑的监控。

7、尾气系统的改造

尾气系统中引风机的流量及全压不够，影响排烟及调节，因此更换排烟机，同时完善管网系统；酸雾吸收塔除雾效果不理想，现吸收塔采用的是直流式喷射水除雾，改为喷碱水中和处理，以确保除雾效果，增设1个3的玻璃水箱。

改造后的效果

该煅烧窑改造后，其产量达到了10000t/a的要求，同时产品质量达到了PTA120占80％，PTA121占20％的要求，延长了煅烧窑的使用寿命，且尾气系统的除尘效果较好，说明以上改造方案是成功的。本窑的有关改造措施对于与该窑有相同要求的其它回转窑同样适用。