火电厂在工作过程中会产生大量的粉煤灰，对于粉煤灰的综合利用一直是社会关注的重点，实现对其合理利用对于保护环境、节约土地资源都有着重要的意义。实现对粉煤灰的综合利用需要对其进行烘干处理，本文就粉煤灰的烘干系统设计及其主要烘干设备进行介绍。

一般粉煤灰烘干系统

一般粉煤灰烘干系统为回转式烘干系统，采用以热风炉、回转式烘干机、旋风分离器、袋式收尘器、风机为主要设备的干燥技术。物料在烘干机筒体内底部，靠烘干机回转扬料而移动，并在烘干机内部完成烘干过程。粉煤灰烘干系统工艺流程详见图1：

新型悬浮式粉煤灰烘干系统

物料悬浮于气流中，处于高度分散状态，随气流而移动。该系统物料与气流的换热效率高，系统能耗较低，烘干速度快。同时，由于粉煤灰含水高，粘接成团，改进系统提出打散干燥。

悬浮干燥过程也可称快速干燥过程，固体颗粒在气流中呈高度分散悬浮状态，使气一固两相之间的传热介质表面积大大增加，其热效率高、干燥时间短。

配套技术

1、烘干热源

烘干热源为热风炉产生的高温热烟气，热风炉为燃煤式沸腾炉，将破碎到一定粒度的煤末，用风吹起，在炉膛的一定高度上成沸腾状燃烧，采用对燃煤适用性强的沸腾炉，可燃烧各种品质的煤。

2、气固分离

气固分离采用旋风分离器加袋式除尘器的气同分离技术。含料气流进入旋风分离器，通过旋风分离器可分出大部分的粉煤灰，随后气流进入布袋除尘器，大颗粒粉尘沉降于除尘器灰斗，细粉尘颗粒物上升被圆筒状滤料的外滤面阻拦，洁净气体穿过滤料后排出。

布袋外滤料面之外为尘室，内滤料面之内为净室，尘室与净室的压差达到一定数值时，启动压缩空气脉冲阀对净室进行喷吹，布袋在膨胀效应下抖落附着其上的粉尘。

3、干粉输送及储存

干粉输送采用气力输送技术。干粉输送及储存主要采用罗茨风机、低压输送泵及储库，储库设库顶收尘设备及库底卸料设施。

具体工艺流程设计

1、物料流程

通过装载机将堆场的湿粉煤灰运入粉煤灰原料仓，仓下设板喂机及电子皮带秤，对湿粉煤灰进行强制下料及计量。计量后的湿粉煤灰通过皮带输送机送入打散干燥机，皮带机上设电磁除铁器，对原料进行除铁处理。进入打散干燥机的物料通过打散、预烘干后随气流进入悬浮干燥器。物料在悬浮干燥器中与热烟气进行充分换热而蒸发水分，达到烘干的目的。物料流程详见图2：

2、燃料流程

通过装载机将煤堆棚的原煤送入粗煤仓，仓下设电磁振动给料机。通过电磁振动给料器的强制均匀下料，将煤送入立式破碎机。破碎后的煤粉通过提升机送入煤粉仓，仓下设圆盘喂料机，可根据工艺要求对煤粉进行精确的计量喂料。计量后的煤粉直接送入热风炉燃烧。

3、气流流程

热风炉产生的高温烟气(热风炉出口烟气温度约850℃)通过管道进入烘干机，与烘干机的物料换热，然后烟气带着物料进入悬浮干燥器，在悬浮干燥器内与物料进行充分换热。

新型烘干系统的技术特点

1、对原料的适应性强，可用于烘干呈块状湿料、膏糊状湿物料。

2、系统结构简单、设备紧凑、框架体积小、生产能力大，系统占地面积小。

3、系统中把干燥、打散、输送等单元过程联合起来操作，流程简化，易于自动控制。

4、干燥时间短，烘干物料出口温度低。

总之，粉煤灰烘干技术采用悬浮干燥技术，在占地、能耗及成品含水控制方面有比较明显的优势。

注：改进烘干系统的主要指标详见表3。

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