我国铁矿石资源人均占有量较低，但矿产资源及传统能源行业一直普遍存在磁性矿尾矿流失现象，造成资源严重浪费。在铁矿选矿行业大环境整体不景气，尤其面临资源短缺、经济效益下降的困难下，国内大中型磁选厂逐渐将目光聚焦在尾矿的二次利用上。磁铁矿效率高回收可从根本上实现选厂降低尾矿品位、减少金属流失、提高经济效益的目的，同时也可减少尾矿排放，延长尾矿库服务年限，并可缓尾矿排放对环境的负面影响。

一、我国尾矿的特点

我国磁铁矿选厂尾矿主要具有3个特点：

1、粒度分布宽。既有相当多的2~3mm粗颗粒也有-0.074mm占50%-70%的细颗粒。

2、矿浆体积量大。一般选别每吨原矿将产生超过10m³的尾矿浆，矿浆流速较高，矿浆浓度很低（小于10%）。

3、磁性铁含量很低，通常为0.5%~1.5%。

尾矿中可被回收的含铁矿物基本为粗颗粒贫连生体和微细粒单体铁矿物，所受磁力较弱，选择适宜的尾矿回收设备是将尾矿中磁性铁矿物较大限度回收的关键。

二、尾矿再选磁选机的出现

红星矿山机器有限公司针对上述尾矿特点及回收要求，在传统的筒式磁选机基础上二次优化设计，率先研制成功用于尾矿中磁性铁再选专用型湿式筒式磁选机。

该设备采用经特殊设计的高液面、大分选室顺流型槽体，并配以高场强、大深度、大包角的磁系设计，满足了尾矿中磁性铁的效率高回收，故该设备得到迅速推广应用。实践表明，该磁选机回收精矿品位30%~40%、磁性铁回收率大于90%、金属回收率大于20%，是目前磁铁矿尾矿再选效果较好的设备。

三、尾矿再选磁选机的应用

1、某黑山铁矿选用红星生产的专用型磁选机回收钛磁铁矿含量4.83%的尾矿中的强磁性矿物，一次回收可获得精矿铁品位50%、精矿产率2.35%、精矿铁回收率80%的技术指标，经返回再磨再选，选厂每年可多生产近4%的合格精矿。

2、原矿处理量1000万t/ａ的首钢矿业水厂铁矿选厂在传统盘式尾矿打捞机两段串联工艺之后再串联引入一台360ｍＴ场强专用型磁选机对尾矿进行再选，充分利用盘式与筒式两种尾矿回收设备选别的优势互补，解决了弱场强磁选机回收粗粒贫连生体欠佳和高场强磁选机卸矿困难不适宜回收细粒级富连生体和解离单体的问题。应用结果表明，选厂尾矿中磁性铁品位仅0.30%，创造出国内外较较优水平，尾矿铁品位由引入前的9.56%将至7.11%，综合选矿比降低0.25倍，每年合格精矿产量增加4个百分点，经济效益十分显著。

3、红星厂家生产的环形全磁系尾矿回收机与筒式磁选机组合串联安装在新疆某磁铁矿选厂回收综合尾矿中的磁性铁。该机分选表面平均场强达350mT且磁能利用率高，并针对高场强设计出脉动卸料方式，更有利于回收中、强磁性矿物。现场生产运行表明其机械性能良好，可靠性高。在给矿磁性铁品位~1.5%、矿浆量800ｍ3/h条件下，经该机一次效率高分选可将磁性铁品位降至0.6%以下，回收指标良好，效益显著。

尾矿再选是一项系统工程，目前尚未研制出可经单机一次分选即可彻底回收磁性铁的设备。综合看来，将筒式、盘式尾矿再选设备串联配置不失为一个廉价、效率高的磁性铁回收方案。红星矿山机器有限公司主营各类磁选机设备，欢迎来厂考察购机。