时间：2015-10-16 返回列表
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回转窑的热损失主要有蒸发料浆中水份消耗的热量、窑体表面散热损失、出窑废气带走的热量。采取有效措施来降低这些热损失不仅起到节能降耗的作用，还会大大提高窑的生产能力，提高经济收益。这里总结了几条降低湿法回转窑热耗主要途径，供大家参考。
1、在物料中掺加减水剂
在减水剂中尤以轻研一号硫化剂和木质磺酸钙减水效果好。据资料介绍掺0.77%轻研一号硫化剂可降低料浆水份3%，降热耗252～288kJ/kgcl，以国内湿法窑平均热耗6277kJ/kgcl计算，即可降低总热耗的4.2～4.8%。
2、在窑内使用隔热材料
有关实验表明，在分解带用隔热材料可降低窑筒体温度50～100℃，在隔热材料中，高温陶粒隔热混泥土砖用于分解带隔热效果好。在过渡带用磷酸盐砖（底部凹形）。下贴20mm厚的硅酸铝耐热毡，也具有显著的效果。
3、密闭堵漏，提高冷却机热效率和合理用风
据统计，窑尾系统漏风严重的，湿法窑可达70～100%。若减少10%的废气量，可节省105kJ/kgcl。由此可见，在窑系统密闭堵漏尤为重要。
据实际生产实践，从冷却机出来的二次风温度每提高50℃，热量增加33～42kJ/kgcl。因此，加强冷却机的换热效率、绝热保温和密闭堵漏意义重大。
4、窑炉外壁喷涂石灰浆
湿法窑筒体较长、散热面积大，对湿法窑筒体喷涂石灰浆，可以减少筒体黑度、增加粗糙度、减少幅射热、增大传热热阻。石灰浆浓度为28Okg/m³，经0.2MPa压缩空气喷吹，呈雾状喷射到正在运转的筒体上，很快气化脱水形成坚硬的碳酸钙薄层。喷涂石灰浆后，筒体表面温度下降18.2%，熟料热耗下降47kcal/kg。
5、采用自动控制技术
我国湿法窑目前采用自动控制技术很少，主要原因是料浆入窑计量很差，难以定量控制，因而实现全窑微机自动控制比较困难，大多数湿法窑的控制室只能进行温度、压力、电力的监控，不能实现全窑自动控制。为了实现全窑自动控制，首先应解决湿法料浆的计量和自动调节。开远水泥厂目前成功地解决了料浆计量和定量调节问题。为湿法窑全线微机自控创造了条件。巢湖水泥厂利用模糊理论实现微机自控，对湿法窑广泛推广自动控制技木起了示范作用。
以上仅总结了5条降低回转窑热耗的主要途径，当然，可用于回转窑降耗的途径还有很多，这里无法一一介绍，可被挖掘的途径也有很多，有待广大用户潜心研究。
钛白粉煅烧过程中，回转窑是主要生产设备，但是在运行过程中，由于各种原因造成陆续发生有小砖块、半截砖及整块砖，后面发生了煅烧窑窑头与燃烧室连接处的筒体及卡箍被烧坏，被迫停窑抢修等问题。针对以上出现问题我...
近年来，各行业对对活性石灰、轻烧白云石的需求量日益紧张，石灰生产厂家对生产工艺不断优化改进，希望以低能耗生产出量大且质优的产品。红星矿山机械厂家针对以上情况，新建石灰煅烧试验平台对提升石灰生产进行技术...
回转窑的产生使我们的经济发展也上了一个新的台阶，以前我们使用的时候都是使用那些非处笨拙的回转设备，目前我们生产的都是当代高科技的产品，在现代算是比较实用的设备吧。
河南红星矿山机器公司近期推出的新款水泥回转窑充分考虑水泥生产过程中二氧化碳的排放，红星牌水泥回转窑冲击块直接采用进口高质合金锻造，耐磨强度和韧性，在国内处于较高水平，大大提高了工作效率。
因石灰烟气粉尘量大，且易板结、难处理，回转窑生产过程中造成严重的环境污染，并且回转窑煅烧石灰过程中产生大量的热能也造成极大的能源浪费。热管式烟气-软水换热器回收石灰回转窑尾气余热工艺是近几年引进的国外...
我厂生产的新型回转窑，具有煅烧质量好，单位容积产量大，烧成热耗低、质量稳定、经济效益好的优良特点。