某选煤厂采用重介浅槽—有压三产品旋流器—磁选机—螺旋分选机—浮选机—压滤联合工艺选煤，针对目前存在的重介生产工艺，如何有效控制并降低介质消耗是所有选煤厂面临的共同课题。研究发现，磁选尾矿介耗是影响选煤厂介质消耗的重要因素，下面我们从磁选尾矿介耗入手寻找控制选煤厂介质消耗的解决办法。

一、磁选尾矿的介耗影响因素

1、磁选机稀介矿浆处理量

每台磁选机都有一个额定矿浆处理能力，当矿浆量过大时，稀介通过磁选回收腔体流速加快，磁选效果变差，介耗增加。所以矿浆量大小以尾矿溢流平稳、不出现翻花为宜。小的磁选矿浆量需要脱介筛较小喷水及合格介质较小分流相配合，这需要脱介筛喷水在产品介耗和磁选介耗之间进行平衡，以达到较好状态。

2、磁选机入料的介质浓度

当磁选机入料矿浆中介质浓度较高时，同样会造成介耗增大。以某选煤厂为例，在磁选机工况及其他条件正常时，入料磁性物含量一般控制在150g/L以下，当达到200g/L时，尾矿介耗会增加到正常损耗值的2倍左右。选煤厂块煤磁选机入料磁性物含量通常在50g/L以下，固体煤泥含量约为35%；末煤磁选机磁性物含量在100g/L左右（50~150波动），固体磁性物含量为30%左右。

控制稀介介质浓度主要通过控制合格介质向稀介的分流量，同时要注意弧形筛和脱介筛合介段的脱介效果，防止出现合格介质向稀介段“串介”现象。

另外需要注意，每次系统停车时，需要将所有稀介桶内的重介质循环干净，否则下次启车时，沉积在稀介桶底的高浓度介质集中通过磁选机，会造成大量介质损耗。所以在任何情况下都要避免停车后稀介桶留存介质。

3、磁选机磁选回收通道维护

由于各种工艺故障，稀介系统中经常会有粗颗粒甚至是块状物料进入，当这些物料进入磁选机时，会沉积、堵塞介质回收通道，导致出现尾矿液流不稳定、翻花等现象，使磁选效率大幅降低，尾矿带介急剧增加。情况严重时尾矿带介会增加到正常值的10倍以上。

所以生产中需随时观察磁选机入料和尾矿液流，保持磁选回收通道通畅，创造良好的条件，降低尾矿带介。

二、介耗控制管理

任何有效的介耗控制措施都需要一定管理手段来实现，包括介质选择、质量控制、异常介耗的发现分析检测、介耗指标的考核等。

1、介质定期盘点，及时发现问题。选煤厂应每月至少进行一次介质购、消、存的盘点（盘点时间点应与生产量盘点一致），更换介质品种后也必须进行，掌握一定周期内（或特定介质品种在特定时期内）生产实际介耗水平。这不仅是控制生产成本的必要手段，也是衡量介质质量很好的指标。另外，要控制每次介质购货的数量，做到随时掌握介耗大体状况。

2、介质选择及质量控制。每个选煤厂应该根据自身工艺情况选择比较适合自己的介质品种。主要综合考察磁性物含量和介质密度，磁性物含量应大于95%，密度应大于4.5g/cm³，两者缺一不可。细度要求在80%~90%之间，较好细度各厂略有不同，应根据自身的具体使用情况确定。

3、生产环节介耗的检测，指导介耗控制。生产环节各介耗点的检测一是掌握各设备介耗水平，二是查找异常介耗原因，有针对性采取措施控制介耗。介耗检测应每周检测一次，生产过程中如发现有异常介耗问题应及时随机增加单点介耗测试。对测试出现介耗超标，及时进行分析，有针对性地调整工艺参数、纠正操作或者清理相关设备，再检测指标是否达到正常水平。除使用仪器检测介耗外，还应要求相关岗位工必须总结经验，靠手、眼观察判断介耗是否处于正常状态。

4、制定介耗指标，严格考核。很多介耗控制点的控制手段需要长期坚持，必须通过介耗检测指标考察控制手段是否落实。确定介耗指标时应考虑系统介耗的波动。

通过上述针对选煤厂重介质消耗因素的分析研究，落实控制重介质消耗的多项办法和改进措施，严格控制重介质质量，生产分析与量化考核管理并重，解决了煤矿全重介分选重介质消耗高的问题。