4000t/d生产线生料粉磨采用原料磨，主电动机型号为YRKK800-6，功率为2800kW，绕线式异步电动机。自投产以来，电气故障引起磨机跳停时有发生。现将近几年的故障原因分析及处理措施总结如下。

油站常见故障及处理措施

原料磨由主减速机油站，磨辊A、B油站，主电动机油站及一台液压站共5台油站组成油站群，在生产运行中因油站电气故障引起的磨机跳停频次较多。

1、油温。油箱油温、供油温度参与磨机的启动连锁，若油温高出设定值，可适当打开冷却水阀门并检查冷却器效果；若油温低于设定值，可适当减小冷却水阀门开度并根据季节变化固定冷却水流量，使温度控制在设定值范围内。

2、供油压力、压差。在调试期间，由于润滑油管中杂质清理不彻底，油在循环过程中，油过滤器会积累较多杂质，引起压差大，供油压力低，从而引起磨机跳停。采用润滑油过滤机，过滤油箱内润滑油并及时清洗过滤芯，并制定制度，润滑油每半年过滤一次，过滤器滤芯每月清洗一次，此类故障发生较少。

3、油位。油箱油位的故障除油位计干簧接点损坏外，还要检查油路回油管是否回油畅通，否则会造成润滑部位积油过多而溢油，这时需要检查管路中是否有堵塞现象，调节回油阀门开度并适当补充润滑油。

4、液压站。液压系统经常发生加压电动机启动后系统压力不上升或保持压力时磨辊升降加压失灵，从而引起磨机因振动值超高而跳停，这是因为液压油内有杂质，造成各控制电磁阀阀芯往返运行不到位导致的，除定期过滤液压油、清洗过滤器滤芯外，重点要清洗卸荷阀阀芯，使其在工作中不要因溢油而卸压。

5、油站接线。油站电气元件及油站控制柜接线松动，尤其是24VDC接线虚接导致温度、压力测量值不稳，超出或低于设定值引起主机跳停，因此除紧固各部位接线外，必要时用锡焊接。

磨机仪表常见故障及处理措施

1、电动机绕组及轴承温度。通过现场巡检仪对热电阻进行温度信号的采集并进行现场显示和远传，这些信号在调试期间经常由于外部干扰、巡检仪插件及引线接头松动造成显示温度瞬时升高。通过把电源引线屏蔽层做良好接地并紧固压实、巡检仪插件压紧、接头用锡焊接后，此类故障在生产以来很少出现了。

2、磨辊轴承温度。设备运行时由于磨辊旋转过程中产生振动，辊内测温线绝缘层有磨损现象导致线芯断开接地，引起磨机跳停。可通过在磨辊内把测温线固定、磨辊外接线头用锡焊接的方法解决故障，但在磨机停机检查磨辊轴承时应对测温线一并进行检查。

3、减速机轴承温度。减速机轴承测温点较多，引线并接在接线盒端子排上，会因减速机振动使接线松动或接线表面产生氧化层引起温度信号值超高导致磨机跳停。通过拆除接线盒内端子排，各接线用锡焊接并用扎带扎紧的方法排除故障。

4、振动仪。振动仪安装在减速机输入轴上，磨机振动信号超过设定值引起磨机跳停。其引线会受外部干扰或因磨机振动导致振动仪紧固螺栓松动，通过采用振动仪引线穿钢管的方法屏蔽掉干扰信号，并加强对振动仪紧固螺栓的检查，其故障已很少发生。

液体电阻启动器常见故障及处理措施

液体电阻启动器常因水温低、水位低、极板传动丝杠转动不灵活或极板移动限位行程开关安装松动而引起液体电阻器不能运行，导致磨机不能启动。通过在启动前预加热、定期补水、定期检查传动丝杠并涂抹润滑脂和及时检查限位行程开关牢固情况的方法，大大降低故障率。

原料磨自动化程度高，辅助设备多，仪表多，这就要求电气技术人员不仅要具备一定的自动化仪表专业知识，还要在平时巡检工作中认真细致，多记录，积累经验，多学习研究相关图纸、说明书，理论与实践相结合，才能保证磨机安全效率高地运行。