石灰回转窑的结构特点及工作流程

石灰回转窑（也称为石灰窑）的外壳是长方形或圆柱形。在石灰回转窑的外壳与周边燃烧器在石灰窑的外壳中有双层刻录机大梁。废气绘制出梁设置在窑顶。石灰回转窑分为五个部分：材料储存区，预热带，煅烧带，煅烧带后，冷却区。

石灰回转窑的结构特点

1）回转窑瓦斯抽放设备和冠之间的部分是存储区。它是用于储存足够的石灰石，为了避免停止生产时冠饲料设备需要短期维护。

2）回转窑瓦斯抽放设备和上层烧嘴梁之间的部分是预热区预热石灰石。

3）部分之间的上层刻录机梁和下层的梁成细石灰煅烧石灰石煅烧区。根据质量要求或石灰石的物理性质，它的高度可以调节。

4）较低的刻录机梁和低瓦斯抽放梁之间的部分是后煅烧区。煅烧石灰，甚至将获得和改进质量和提高活动，通过此区域内，具有较高的温度和没有压力进行。

5）之间的部分较低的刻录机和石灰输出是冷却区;冷却空气从底部进入回转窑石灰石冷却至75C和回转窑。加热二次空气进入煅烧区，以改善燃烧。

石灰回转窑的工作流程

1）拖车梁燃烧装置的核心部分是石灰回转窑。一些燃料（如气体，液体和固体）料管放在燃烧器的燃烧空气混合燃料甚至到梁。水平上的刻录机的数量是相同的。这使得回转窑的部分的温度分布均匀，以减少原材料刻录机率和提高石灰活性。为了保护工作在高温煅烧区烧嘴梁，介质（水或热油）进入燃烧器的梁沙巫和循环冷却。介质（水或热油）通过冷却器冷却。降低温度和循环一次空气预热，废气通过燃烧器的主梁和进入回转窑。热能充分利用安全时，介质（水或热油）的温度超过一定温度上升，使泵的立场唾弃的介质（水或热油），可不断循环。

2）天然气开采梁石灰窑的顶部。管道的数量是由石灰窑的大小决定。有许多均匀分布打开管道的缺点，回转窑气体提取提取梁气体通过打开，以确保负压石灰窑的部分是均匀分布的。

3）石灰回转窑，双压系统。小型鼓风机吹二次空气进入冷却区冷却线均匀。这使得下煅烧区保持正压。

双压控制系统的一次空气和二次空气比所有的负压系统更精确的数量。决胜的稳压装置保持负煅烧区以上的区域，使加热温度，即使在回转窑的部分废物回转窑顶部的空气中提取。风量调节范围是10％~100％。调节燃烧空气量，使石灰回转窑较好运行状态下工作，节约能源和降低生产成本的削减。红星机器服务热线：0371-67772626