石灰回转窑是水泥生产不可缺少的煅烧设备，该款回转窑是一款专业用于煅烧石灰石的设备，由于其较优的生产工艺，目前已被广泛推广应用于各行业。随着石灰回转窑应用越来越广泛，石灰回转窑磨损故障问题日益显现出来，主要矛盾体现在窑衬、窑壁的材质与结构上，对此，我们采用一种碱性砖材质进行改善。

1、高温反应

石灰是碱性氧化物，能与黏土砖、高铝砖在高温下发生化学反应，其中CaO与砖中Al2O3可以产生不一致熔融温度为1545℃的3CaO·Al2O3。由于原燃料带入的杂质中含有Fe2O3，还可以产生熔点为1415℃的4CaO·Fe2O3·Al2O3。在回转窑的高温区域，当局部产生超过1400℃高温时，窑衬为黏土砖或高铝砖，则此部位的衬砖就会产生低熔物熔化而熔融损坏。而在正常的煅烧范围内，由于燃料灰分（SiO2、Al2O3、Fe2O3等）与石灰石带入的杂质（泥沙中含有K2O、Na2O）参与，石灰与黏土砖、高铝砖中的Al2O3化合形成以3CaO·Al2O3为基质的四、五元矿物，其熔点更低。

2、窑壁效应

混料式回转窑存在不可避免的“窑壁效应”，而石灰煅烧是低温（正常煅烧温度1150℃）慢烧的操作，窑内供风压力较低，可形成较大的“窑壁效应”，使回转窑周围易出现1400℃的高温。大容积的石灰回转窑，当煅烧带上移后，窑周助燃风可以得到很好的预热，在煅烧带窑壁形成1400~1500℃的高温。当窑衬为黏土砖或高铝砖时，会很快损坏。

3、结瘤

黏土质和高铝质窑衬易形成窑结瘤。结瘤的形成破坏了窑内助燃气体的正常运行，物料下行亦不顺，进而形成偏窑，使石灰中既有生烧又有过烧，质量较差，在回转窑操作上不得不进行打瘤作业，作业条件很差，而且瘤块在打落或自然脱落时会把窑衬砖拉断，当窑衬残存不多时，还会发生局部窑衬砖拉脱并导致其上部衬砖的脱落。

4、变更砖的材质

采用磷酸二氢铝不烧砖作工作衬，它是磷酸铝结合高铝质耐磨砖。由于磷酸二氢铝是氢氧化铝与磷酸制得的一代磷酸铝，具有较强的凝胶性。同时，由于磷酸二氢铝本身是磷酸铝与高铝质耐火材料作用的结果，这种材料在高温环境下（1300~1500℃），一般含有较多的玻璃相，特别是当材料中含有SiO2较多时，随着SiO2含量的提高，玻璃相含量的提高就更显著。由于存在上述有利于固相与液相烧结的因素，这种材料的气孔率比普通烧成砖低，表面不易润湿，熔渣不易渗入其内，故一般皆具有较高的抗渣性。其常温强度和弹性模量都较高，耐磨性能也较好。

5、镁砖的性能分析

镁砖耐火度虽然较高，但由于其基质组合成分主要是CMS-M2S系统，故其荷重软化温度不高（1500℃左右）。焦炭燃烧点呈点状分布，局部燃烧温度很高（与风速与焦炭粒度有关），很可能达到或接近镁砖的荷重软化温度，造成衬砖软化，影响衬砖的使用寿命。同时镁砖热震稳定性较差（2~3次），在料位部位受到料位上下波动、停送助燃风的影响，温度变化较大，不利于镁砖的工作。

上文所述的磷酸二氢铝不烧砖热震稳定性好，并具有一定的抗碱性和高耐磨性，用于石灰回转窑寿命可达5年以上，现已广泛推广应用。选择回转窑，窑衬材质与结构是关键要素，如有需要，可以来我厂实地考察我厂生产的回转窑设备。