某60万吨选厂所用的浓缩机为单桥分段式提耙浓缩机，该浓缩机在运行时，物料经常进入回转支承，导致支承寿命缩短，并且该浓缩机回转支撑更换比较困难。本文主要介绍浓缩机回转部分的改造方案，并寻找较好改造方案。

一、浓缩机的使用现状

浓缩机（效率高浓缩机）广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、建材、环保等部门矿泥、废水、废渣的处理，对提高回水利用率和底流输送浓度以及保护环境具有重要意义。

某60万吨选厂现在所用的浓缩机为单桥分段式提耙浓缩机，该浓缩机的回转支承位于桥架下方的旋转支架下，在运行后，存在下述问题：一是从回转支承外圈的加油孔加油润滑时，油液很难进入轴承内部；二是回转支承与物料近，物料易进入，加快磨损；三是更换回转支承时，必须将槽架、桥架、旋转支架全部支撑起来，拆下转笼和入料管后方可进行更换，工艺流程较复杂，工作量较大。

二、设备改造的一般方案

该浓缩机经过多年使用，回转支承磨损严重，需要更换。与厂家联系后得知，原厂家建议把固定支座、旋转支架及回转支承全部更换成的外吊式中心部分旋转支承。但是，更改时必须将油缸活塞杆与各耙脱离，卸下桥架、槽架、两侧小耙、转笼，才能进行更换，粗略估算一下，从备件制作到拆除、安装需要至少20天，停产时间较长；另外，一套浓缩机改造的备件费用和安装费用大约为40万元，60万吨选厂中矿和尾矿浓缩机同时改造，仅改造就需要百万资金，投资较大。鉴于以上情况，根据我公司技术部分和生产部分的经验总结，设计了如下改造方案。

三、新的改造方案

我公司提出，设计新的回转结构，改变原有回转支承与旋转支架下联接的方式，直接割开进料口，割除原回转支承，将新制作的备件与固定支座联接，回转支承与旋转支架改为上联接。新的回转结构如图1所示。

从图1可以看出，件2下部设计有止口，与固定支座定位后，用螺栓连接；另外，相对于原来的中心结构，件2还将现有回转支承加高至旋转支架以上。件1直接与旋转支架焊接为一体。回转支承用螺栓与件1、件2直接联接，运行时，旋转支架可以带动回转支承一起转动。安装完成后，设备结构如图2。

上述方案，一台浓缩机从备件加工到安装、调试仅用了5天时间，改造费用约为5万元，大大降低了改造成本。而且改造后回转支承位置上调，远离物料，泥沙不易进入，降低了磨损；同时，也方便了日常润滑油的注入（加油也在回转支承外圆面上）以及回转支承的检修、更换。在使用过程中达到了预期的效果，可为同类型设备的改造提供借鉴。