球磨机是选矿厂主要生产设备，某铁矿选矿厂的两台球磨机因为已经运行工作30余年，陆续出现各种问题，其中比较严重的就是球磨机启动困难的问题。该厂球磨机启动需要借助外力，并且伴随产生的问题有：高压电动机定子线圈和转子线圈喷火花、高压开关柜的少油断路器喷油情况、频敏电阻器烧坏等状况不断。以上状况不但存在严重的安全隐患，并且也严重影响到了选矿厂的正常运营，所以必须对球磨机进行局部改造。

一、选矿厂球磨机改造

1、一次改造

首先是对球磨机高压控制部分的改造，更新两台铠装中置式高压开关柜。经过实地考察、多方面论证，决定采用铠装磁阀式高压固态软启动装置，两台高压电动机由原来的绕线式改为鼠笼式，就是对电动机滑环去除，把转子绕组短接成Y接法。其工作原理为采用高压磁阀式可控电抗器技术，高压磁阀式可控电抗器的绕组分为高压绕组和低压直流绕组，该技术以西门子PLC-200控制低压晶闸管的导通，通过控制晶闸管的导通角来改变控制高压磁阀式可控电抗器低压直流绕组中直流部分，根据直流电流的大小改变高压磁阀式可控电抗器铁芯的导磁率大小，从而改变高压磁阀式可控电抗器高压绕组的阻抗大小，从而达到降压限流的目的，实现无级级调速。

其一步改造完成后，球磨机高压电控安全运行近两年，球磨机电动机运行电流突然增大约8A，并且启动困难，不敢停车，停车后需多次启动，才能正常运行。由于电动机本身因使用年限已久，效率低下，老化严重，由于高压电动机经过了多次反复修理，各项性能指标急剧下降，且JR1410-8型号电动机属于高能耗淘汰产品，不能继续使用，对此进行了第二步改造。

2、二次改造

二次改造方案为对两台JR1410-8型三相异步高压电动机重新选型，进行更换。经过实地考察，多方面论证，决定采用西安电机厂鼠笼式YHP500-8A三相异步高压电动机，此型号电动机满足球磨机重载启动、启动能矩很大的特点，满足使用要求。电动机额定功率为315kW、额定电压6kV、额定电流46.6A、效率93%；堵转电流/额定电流为7.5、堵转转矩/额定转矩为2.0。JR1410-8型电动机机身短、高，联轴器安装轴轴径、定位尺寸均小，YHP500-8A型电动机机身细、长，联轴器安装轴轴径、定位尺寸均偏大，造成新旧电动机中心高不一致，T3型胶板弹性联轴器不能通用，新电动机中心高偏低、地脚螺栓安装尺寸不一致，为了保证不动原有基础，利用原来的地脚螺栓，需重新设计制作专用电动机底座及专用半联轴器。

二、改造前后电控及电动机情况对比

改造之前球磨机存在重大的安全隐患。高压电控经常出现故障，不是绕线式高压电动机的线圈接地就是匝间短路，造成绕线式高压电动机的导磁率急剧下降，使绕线式高压电动机输出转矩达不到额定转矩，使绕线式高压电动机启动非常困难，需要借助外力进行盘车，有时需要连续启动好几次才能正常运行，这样就造成绕线式高压电动机的定子线圈的温度急剧上升，在启动过程中线圈有火花喷出，绕线式高压电动机经常烧坏定子线圈和转子线圈，造成高压开关柜的少油断路器喷油，频敏电阻器烧坏，以上问题使安全生产得不到保障，经常停产，严重影响生产，造成维护人员的维护时间长，增加维护人员的劳动强度，增加生产成本。

改造之后球磨机能达到一次性启动，启动时不需要借助外力，高压电控得到了保障，生产得到了保障，消除了启动工程中存在的安全隐患，减少了维护量，降低了维护人员的劳动强度。

（1）改造前平均每月处理一次电控故障、事故，现在事故为零。

（2）改造在节假日期间，不影响生产、用时短。

（3）不需要重新浇灌高压电动机基础，造价低、耗时短。

（4）能一次性启动，效果好。

（5）选用效率高率电动机，既节能、又降耗。

总的来说，本次改造既消除了安全隐患，又保障了生产，保证了选矿设备的正常运行，提高了生产效率，同时为其他类似的技术改造提供了有力的借鉴作用。