在“十二五”规划和产业政策的引导和积极推动下，利用钢渣和复合粉作为混凝土、水泥掺合料是高附加值利用钢渣的主渠道，并且已经实现了规模化应用，“十三五”期间，这一趋势将得以延续。要加快这一进程，必须针对实践生产中存在的一些问题进行改进，改善现有产品质量不稳定、生产成本高等状况。

工艺技术问题

“十二五”期间，我们结合炼钢生产升级改造，从钢渣预处理着手，先后建设了30万、50万t/a钢渣微粉生产线。采用“辊压机+卧式磨”工艺流程，粒度小于20mm除铁后尾渣进入辊压机挤压，出料经静态选粉机粗选后，大颗粒返回辊压机，小颗粒进入动态选粉机进一步分选，比表面积250㎡/kg以上的返回球磨或卧式辊磨机再磨，进一步研磨成比表面积420㎡/kg以上的成品微粉。在静态选粉机中进行干燥，辊压机采用闭路循环，卧式磨开路运行。当对成品细度要求较高时，卧式磨也可采用闭路循环。但在近两年的运行中，该流程暴露出了一些急待解决的问题。

（1）辊压机采用大比率循环闭路运行，造成辊压机规格偏大，主机设备价格和功耗大幅上升；为控制物料粒度，运行时对辊间隙较小；由于进料铁粒难以全部去除，经常造成卡料现象，辊面磨损严重。

（2）球磨机不仅是高耗能设备，而且以钢球作研磨介质，研磨过程中钢球损耗势必增加微粉金属含量，影响产品指标。我们引进的大型卧式辊磨机钢球磨损较快，更换成本高，而国内仿制的大型卧式辊磨机目前还处于试用摸索阶段。

（3）热闷渣含水量不高（尤其在北方），中段一般采用干法处理，在运转和堆存过程中含水量进一步下降，辊压机进料常处于是否需要干燥的临界状态。由于球磨机运行对物料水分比较敏感，常配置燃煤或燃气热风炉及附属设施。热风炉开启后，干燥钢渣，但热平衡难以控制。热物料进入磨机后叠加研磨热，常导致磨机轴瓦和传动装置温升过高，系统报警停机，甚至需采取冷却措施。系统干燥效率低，能耗大。

（4）规模效益问题。目前较一致的看法是：水泥中钢渣掺量在30%以内是安全的，30万t/a钢渣微粉至少要消纳100万t/a水泥产能。由于水泥作为大宗商品运输成本较高，其生产销售具有地域性，一定区域内对钢渣粉的消纳能力是有限的。生产线一次性固定投资约为6000万元，若计算与之配套的预处理、中段处理改造费用，则需上亿元。以目前成品售价计算，需要赢利至少8a以上。规模小则成本高，规模大则销售压力大，这种两难境地使钢渣微粉生产线运行和管理都比较困难。

钢渣利用市场主体问题

要提高钢渣高附加值利用率，必须促使尽可能多的市场主体参与其中。既要有红星这样从预处理、破碎选矿处理乃至深化利用全流程参与的大型企业，更要有量大面广的民营企业、股份制企业、合资专业公司等参与。开发投资少、见效快、运行灵活的短流程钢渣深化利用技术，是吸引中小经济体的有效手段。

目前钢渣综合利用的经济效益并不理想，但却有很好的社会效益。在一个新兴行业的初始阶段，钢渣处理企业在创造社会效益的同时，理应得到国家政策的经济补偿。尽管业界已呼吁了多年，除了量小危害大的不锈钢渣、合金渣处理作为污染治理项目获得一些税收优惠外，碳钢渣处理企业依旧没有获得国家财税支持。“十三五”期间，如果在政策方面有所突破，则可进一步降低钢渣微粉生产成本，钢渣深化利用“井喷”的局面或可出现。

尽管钢渣深化利用开展工作并不顺利，但是从目前看，生产钢渣微粉或复合微粉作混凝土掺合料及水泥混合材依然是有前景的深化利用途径，在短期内也更有希望取得突破。