近年来，粉煤灰的治理已从单纯的环境保护方向转为综合治理、资源化利用。要想实现对粉煤灰的效率高利用，需要了解物料的性质，这样对于粉煤灰中的金属矿的回收利用有重要作用。本文通过分析研究，提出了对粉煤灰中金属矿物有效利用的有效途径。

粉煤灰中铁的存在形式大体上可分为有磁性的矿物和无磁性的矿物两种，其中磁性较强的矿物可以通过磁选的方法进行去除，而无磁性或低磁性的矿物则需通过酸浸的方法进行去除。目前主要采用磁选和酸浸进行除铁。磁选除铁有干法和湿法2种方式：干法操作简单、效率高且成本低，但容易造成空气污染；湿法一次性投资较高，操作相对复杂，需要较多的人力，电力、水力消耗较大，但有利于环保，除铁效果较好；酸浸法不仅可将磁选之后不能去除的铁进行深度去除，使某些产品达到更高的标准，而且对其他杂质氧化物也有较好的去除效果。

干法磁选

干法除铁以其效率高、低耗和易操作等诸多优点，在中小型企业可以实现除铁效益较大化。本试验采用较为常见的永磁式干法磁选机，主要考察磁选次数以及磁选机转动频率对除铁效果的影响。

将粉煤灰放在真空干燥箱中烘干至恒重，以排除含水量的影响。研究发现随着磁选次数的增加，铁的去除率并没有增加，而是基本保持稳定；相同条件下，2种粉煤灰的除铁效果不同，A灰铁的去除率在30％左右，B灰铁的去除率稳定在45％左右，这与2种粉煤灰中铁的矿物组分的不同有很大关系。

随着磁选机转动速率的加快，铁的去除率有所降低，因此在不考虑磁选效率的情况下，为了获得更好的磁选效果，应该尽量把磁选转动机频率调低。

湿法磁选

湿法除铁就是将粉煤灰加水配成溶液，用湿式磁选机进行除铁。湿法磁选的特点是：一次性投资较大，不仅电能消耗大，而且消耗较多的人力以及水资源，但是，由于粉煤灰以溶液的形式通过磁场，流动性强，磁性矿物更容易被分离出来，因此可以获得较好的磁选效果。试验分别考察溶液的质量分数、磁选机的磁通量密度和磁选次数3个因素对除铁效果的影响。

当粉煤灰溶液浓度ω（A）＝30％时，能获得好的除铁效果，去除率为55％左右。在磁通量密度B＝8000-13000GS阶段，随着磁通量密度的增大，铁的去除率逐渐增大，但在磁通量密度B＞13000Gs阶段，铁的去除率几乎不再增大，基本保持稳定。磁选1次并不能获得较好除铁效果，磁选2次后，铁的去除率达到较大，第3次磁选，则效果不明显。为此，采用湿法磁选时，为了达到较好除铁效果，可以考虑磁选2次。

通过以上实验研究可知，了解影响磁选机分选效果的因素后，通过对粉煤灰的效率高磁选规划，能够实现对粉煤灰的效率高利用，有利于推动粉煤灰的高值化利用方向。我公司打造的各种类型磁选机设备能够适用于粉煤灰的选别，欢迎前来咨询选购。