时间：2015-10-28返回列表
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某铁矿选矿厂04年开工建设，06年正式生产，原设计规模为年处理铁矿石180万t。矿石采用1段开路自磨一1段闭路球磨一3段连续弱磁选流程处理。主厂房设3个生产系列，其中一段磁选共6台磁选机，每台球磨机对应2台磁选机；二、三段磁选每系列各1台磁选机，每个系列设1台浓缩磁选机，所有磁选机均为CTB1024型。
06-08年间，磨矿分级工序的多次技术改造完善，使磨机的台时处理量从76t/h提高至100t/h，这带来了精矿品位的显著波动，于是重新配置了1台磁选机，与原计划用于浓缩的磁选机一起，将每系列的二、三段磁选机均增至2台，改造后的磁选机基本实现了精矿品位的稳定。
随着该铁矿出矿质量控制方案的落实，由于前述磁选工艺改造仅限于二三段磁选的扩能，而并未涉及一段磁选改造，在入磨能力逐年上升的情况下，生产中会不时出现一段磁选处理能力不足、磁选机淤矿情况；并且随着井下采出矿石质量控制方案的不断落实，主厂房入磨矿石品位由原来的38%左右显著提高至现在的42%以上，这大大提高了磁选作业给矿的金属量，相对增大了磁选机的分选难度，降低了选别系统的稳定性。因此，现有的磁选工艺需进一步优化。
基于明确了问题的根源在一段磁选能力不足，因此，本次主要对一段磁选进行优化改造。考虑到磁选作业平台空间的限制，因此开展了用CTB1030型磁选机替代现场的CTB1024型磁选机的改造论证（设备配置关系不变）。
现场工业试验在三系列的2台磁选机上进行，3—1磁选机更换为CTB一1030型，3—2磁选机维持CTB.1024型，两磁选机的给矿比例约为6：4。
在1给矿量约为2给矿量1.5倍，操作条件相同情况下，3—1CTB1030型磁选机与3—2CTB1024型磁选机相比，精矿铁品位提高了0.01个百分点，铁回收率提高了0.06个百分点，选矿效率提高了0.13百分点，即优化完成后，在生产能力显著提升的情况下，一段磁选各项选别指标均有不同程度的提高。
该铁矿选矿厂通过对磁选工序的优化改造，解决了磁选机选别能力不足对生产造成了影响，提高了系统的稳定性，改善了选矿技术经济指标，可为企业带来显著的经济效益。红星厂家生产的磁选机型号全，质量优，远销世界各地，价格咨询热线：0371-67772626。
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