水泥生产线中水泥窑的操作是一大难点，红星机器厂家凭借多年经验总结了水泥窑操作的几项重点，希望对水泥生产企业生产过程中可以效率高流畅的操控水泥窑提供参考。

1、合理匹配风、煤、料

目前新型干法水泥窑系统中都配有气体分析装置，这种装置能对系统中的气体参数，例如、CO含量和浓度做精确分析，以便于对系统进行操作调整，在实际操作中，要在保证熟料质量的情况下来对喂煤量进行调整，以及在保证煤粉燃烧充分的情况下来调节风量，在操作上体现为：控制系统含量，避免出现CO，通过分析气体将过剩空气系数控制在合理范围内，避免盲目增大风量导致的热损失，降低高温风机的能耗。同时，窑内煅烧温度和入窑空气量可通过浓度值直接反映出来。浓度偏小时，窑内煅烧温度较低，入窑空气量较为缺乏，因此要提高煅烧温度，增大风量操作；浓度偏大时，则要适当减少喂煤量和风量，以确保系统操作稳定。

红星机器厂家认为，寻找合适的替代原料和燃料，可以很好的解决水泥窑生产过程中的高能耗和污染问题。一是，利用粉煤灰、煤矸石、赤泥、电石渣、各种尾矿渣等替代部分石灰石原料；二是，利用废轮胎、废油、废塑料等可燃废弃物作替代燃料。我国水泥制造业在利用工业废渣作混合材方面，无论是理论研究还是实际应用已经处于世界较优水平，粉煤灰、矿渣已广泛应用于水泥和混凝土中，近年来通过物理和热态的化学活化等技术途径提升了钢渣的活性，磨细钢渣在水泥和混凝土中的应用得以实现。但我国目前利用废弃物作替代燃料还没有进行系统研究。

2、准确判断窑内煅烧状况

据经验来看，若二次风温在1200℃以上，则煅烧温度高，出窑熟料结粒良好，操作中要减少喂煤量并适当降低窑尾温度；若二次风温处于1100℃以下时则煅烧温度偏低，熟料容易出现煅烧不充分的现象，需要增加喂煤量，加强窑内煅烧；若二次风温呈大幅度下降，篦冷机压力较低，机头出现“堆雪人”的状况时，要及时停窑并通知生产部门进行现场检查清理。

另外，煅烧是水泥生产的心脏，该流程的能耗是水泥工业节能减排的关键。我国水泥工业在产业调整、干法工艺以及干法熟料比重方面有了很大的创新，这些技术的综合应用使全国吨水泥平均能耗逐年下降。然而，有些关键技术，如新型干法工艺，缩短回转窑过渡带的长度可以提高物料的利用率和系统对原料的适用性；改变燃烧器气流、煤粉的比例和气流的旋转方式，有利于熟料的烧成，便于节能。

3、根据原料变化来判断突发变化

水泥窑操作人员要了解关注原料、煤磨的操作系数，例如入磨废气温度较低时，说明石灰石质量上乘，含土量少，在进行配料时要增加黏土质原料的比例；废气温度较高时，则说明石灰石质量较差，含土量高，配料时要增加石灰石的比例，操作人员在做出入窑预测后要及时联系质量调度并作出相应配料调整，避免出现石灰石离析或取料机故障等情况，保证出磨生料成分稳定。

4、停窑操作

若遇到设备出现故障或计划检修时需要停窑，在操作上要依次按照止煤、止料、压风、减窑速的顺序来进行。在接到停窑通知后操作人员要根据实际停窑时间进行反推，预计所需煤粉量来确定磨机停磨时间，当分解炉煤粉仓位处于8%~10%时开始减产，分解炉一旦断煤后立即转空喂煤秤，调整系统风量，用悬浮预热器窑控制喂煤量，同时要根据窑头煤粉仓来计算喂料缓冲仓的生料量，保证停窑后处于空仓状态，当窑头煤粉仓告罄时，转空喂料缓冲仓，止料后窑头喂煤量设为2~3t/h，保证能继续煅烧20~30min，避免窑内存有生料，窑头煤粉转空后，按倒空窑进行操作，要注意的是合理控制好窑速，不能过慢，避免因窑速太慢窑内窑皮变长变厚，增加倒空窑时间和电耗，影响检修效率。

上文从水泥窑煅烧原料、煅烧状况、突发变化与停窑操作四方面阐述了水泥窑操作的基本原则，实际运行中还会有更多各种状况的发生，只有多看资料，不断总结经验，才能更加全面的掌控水泥窑。