随着球磨机的成功应用，国外许多矿山采用了球磨流程，从收集到的应用案例可以看到球磨流程在金矿中应用比较多，估计仅在南非的金矿就有超过40个选矿厂使用这种流程，在澳大利亚、加拿大、美国等国家球磨流程也应用在了铅锌矿、镍矿、铜矿及钼矿等有色矿山。下面举例介绍一些国外矿山成功的应用案例以及使用过程中吸取的经验教训。

一、塔克瓦金矿（GoldfieldsTarkwa）

塔克瓦金矿位于加纳西南部，主要由金田加纳所有并经营。矿石中主要是石英砾岩，金主要以自然金存在，金赋存在硅化砾岩充填体中，与赤铁矿关系密切。矿石较硬，邦德球磨功指数较高。

1、磨矿流程比较与确定

塔克瓦金矿炭浆厂规模为420万t/a（525t/h），碎磨流程设计时考虑到磨矿产品粒度在75~125pm范围内，金的浸出结果是一样的，后续的炭浸工序能够适应磨矿细度的轻微变化，因此，对球磨流程及半自磨一球磨一顽石破碎流程进行了方案比较，比较结果是后者生产成本稍低于前者，但是在基建投资方面球磨流程要比半自磨一球磨一顽石破碎流程低的多。

最终，球磨流程在生产操作、将来扩建灵活性等方面比半自磨一球磨一顽石破碎流程更具有优势，经过对磨机和下游工艺设计上各种可能的风险因索采取了多种对应措施后，决定采用球磨流程。

2、球磨机设备性能

规格Ф8.2mx12.8m，安装功率14000kW，转速60%~75%临界转速，钢球充填率18%，循环负荷350%，格子板孔径35mm。

在设计阶段，认为长筒型球磨机在处理较软矿石、循环负荷商的情况下，有可能出现“池塘’’现象，为了解决此问题，球磨机选型模拟时，适当加大安装功率，同时，安装了曲线更大的矿浆提升器。

3、生产实践

球磨机变频调速是有必要的，特别是处理软矿石时，要求生产操作磨机低转速、高充填率。出现的“池塘”现象降低了磨机运行功率，但是磨机充填率上升。

由于在设计阶段考虑的比较周全，有效降低了各种风险，设计的碎磨流程在很短的时间内就达到甚至超过了设计生产能力，各项指标除磨矿细度外均超过了设计指标，磨矿细度P8。在75-150（xm之间波动时，对回收率的影响很小。总体来说，塔克瓦金矿炭浆厂球磨工艺的应用是非常成功的。

二、亚纳寇查金矿（YanacochaGold）

亚纳寇查金矿位于秘鲁北部，选矿厂于2008年3月试车，12月投产，采用一台型号为杏9.75mx9.75m、安装功率为16500kW球磨机与一组4650mm-10的水力旋流器组成单段闭路磨矿，冋路中没有顽石破碎，每年处理500万t髙品位金/银氧化矿。球磨机设计处理能力为620t/h，磨矿产品粒度为75μm。通过对控制系统、给料粒度分布、磨矿介质、磨机衬板、格子板及矿浆提升器等方面的优化，使磨矿处理能力高于设计能力的15%〜30%，但是产品粒度比设计要粗，由于粗的磨矿细度对回收率影响较小，使选矿厂能够处理更多的髙品位矿石。

选矿厂投产4个月，除了产品粒度以外，其它指标就达到并超过了设计指标。磨矿细度由于磨矿配置、矿石硬度特性、磨矿介质规格和排矿格子板与分级效率的相互影响的综合作用，始终没有达到设计目标。运行3年来，平均处理能力717t/h，最终磨矿产品粒度148pm，球磨机在很长一段时间内，以放松磨矿产品粒度要求为代价换取了更高的处理能力。

磨矿细度对应回收率的结果表明磨矿细度的变化对回收率的影响不敏感。但是，增加金属产量基本上与增加处理能力呈线性比例关系，总的来说，还没有从更经济的方面考虑要求球磨机生产更细的磨矿产品。

Yanacocha选矿厂自从2008年运营以来非常成功，通过对控制系统、给料粒度分布、磨矿介质、磨机衬板、格子板及矿浆提升器等方面的优化，生产能力—直比设计高出30%。经过3年的运行，可以得出结论：如没有重大的回路改进，黄金产量不减少，仅靠一段球磨机得到75μm的磨矿产品是不切实际的。如果想增加矿石处理能力，同时磨矿细度和金、银回收率之间有很强的相关关系时，有必要细粒磨矿，则需要考虑选矿厂的扩建工程。扩建可能主要集中于增加立磨机或球磨机来处理球磨机回路中150μm的产品，使其磨到更经济所需的粒度。

上文介绍了塔克瓦金矿和亚纳寇查金矿中球磨工艺的实际应用情况，分析存在的问题并指出未来发展方向。经过分析，更加验证了球磨机在磨矿工艺中的重要位置。红星机器厂家专业制造球磨机三十年，生产的球磨机型号齐全，技术较优，如有需要，欢迎莅临我厂考察选购。

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