某选矿厂选矿工艺流程为两段一闭路干选破碎流程、两段闭路磨矿，主要磨矿设备为球磨机。由于该选矿厂地理位置险要，交通多有不便，因此，日常工作中加强球磨机维护，减少配件更换、降低维修费用十分必要。下面本文介绍红星机器厂家针对球磨机研发改造的保护系统。

工作原理

选矿厂的球磨稀油站设有2台低压泵和2台高压泵，在磨机启动前先启动低压泵（1台工作，1台备用）。当低压压力SP1达到0.4MPa后，低压泵的油液经单向阀到双筒网片式磁过滤器过滤，之后油液分两路，一路经高压泵的进油口，一路直接投入工作。时间继电器KT1延迟1min后，高压泵自动启动，当高压泵油压达到一定值时，高压泵出口处的电接点压力表SP3、SP4闭合，磨机轴承将在压力油作用下浮起，K4得电，时间继电器KT2延时30s，在传动轴与轴瓦之间形成油膜，此时，发出允许磨机启动信号。主机启动后，时间继电器KT3延时3min，高压泵自动停止，低压泵供给润滑。

存在问题

通过一年多的运行发现，球磨机与润滑系统的联锁保护有诸多不合理的地方，存在严重的设备不安全隐患。

（1）油温过低时，依然可开启球磨机。某矿业地处高原，海拔3750m，属于高寒山区，尤其在进入10月份后，夜间温度会降至-20℃。寒冷的天气会降低油温，增大油的黏度，导致油在轴瓦和轴颈之间的流动性下降，无法提供足够的冷却和润滑用油，油膜形成不均衡导致支撑不良。若在此情况下开启球磨机，极易烧毁轴瓦。

（2）球磨机转动之前，高压油泵已停止。球磨机的启动流程是：先启动稀油站，信号备妥后启动主电动机，然后开启盘车电动机对球磨机进行盘车，后面启动气动离合器带动球磨机工作。由于控制高压油泵自动停止的时间继电器KT3与主电动机联锁，多数情况下，主电动机虽然开启，但还未带动球磨机旋转时，高压油泵已经自动停止。由于在带动球磨机工作的瞬间，传动轴的振动会破坏已经形成的油膜，高压泵停止后会造成轴瓦润滑不均匀，极易烧毁轴瓦。

（3）油压与油温低时，主电动机停车。为保护轴瓦的持续润滑，当出现油压或油温过低时，其压力表或温控表的反馈信号直接接到主电动机的跳闸回路中，使主电动机保护停车。

由于选矿厂地处高原，气压低，昼夜温差大，电动机的耐压绝缘性降低。此外，电动机供电线路采用冷缩式电缆终端，受温差的影响，一缩一胀，容易产生气隙，气隙的局部放电虽然不会立即导致整个介质被击穿，但是绝缘内部空隙处逐步形成电树枝，并向纵深发展，绝缘加速老化，直至发生绝缘电击穿或热击穿；因此，每次启动主电动机时，较大的启动电流都会对电动机绝缘及电缆终端绝缘造成极大的冲击，甚至发生电缆终端被击穿爆炸的事故。

改进措施

（1）针对油温过低时依然可以开启球磨机的问题，通过将电加热控制系统与允许主机启动的备妥信号联锁的方式来解决。

电加热油温控制分为自动控制和手动控制，手动控制通过操纵SB1和SB2启动和停止加热器，自动控制由装在油箱上的双金属温度计控制。st1为温度计的下限，设定为30℃，当油箱温度低于设定值时，中间继电器K1得电，电加热器开始加热，允许主机启动回路中的常闭点K1断开，禁止电动机启动。

（2）为确保球磨机转动之前，高压油泵继续运行，在控制高压油泵停止的延时回路中，串联气动离合器运行信号。只有主电动机与气动离合器全部启动后，KT3才开始延时3min，中间继电器K5得电，常闭点K5断开，高压油泵停止。

（3）稀油站油压低或油温低的故障联锁信号是串入球磨机主电动机的跳闸回路中，为避免主电动机的频繁启动，将此联锁信号改接入气动离合器的控制回路中。故障时，气动离合器跳闸，主电动机仍然运行，而其负载球磨机则停止运转。此外，针对特殊的高原环境，重新制作高压电缆终端，严把工艺制作关，确保半导体层断面及主绝缘层表面平整光滑，避免了气泡的存在。

通过对球磨机润滑电气联锁保护系统的改造，不但能够及时、合理地反应设备运行状态，而且进一步提高了稀油站控制系统的稳定性和可靠性，大大降低了轴瓦烧毁的可能性，避免了球磨机主电动机的频繁启动，提高了生产效率。