钢渣是炼钢时排出的固体废弃物，随着工业发展钢渣产量越来越高。我国保护环境、节约资源的主题不断深入，钢渣的资源化利用显得日益迫切。一般而言，钢渣粉磨资源化是指在对钢渣预处理的基础上，对经过选铁后的渣进行粉磨处理，并使处理之后的渣粉粒度达到综合利用的要求。但是由于钢渣易磨性差、活性低，生产成本高、市场接受程度低，故钢渣粉磨并未大面积应用。粉磨技术的发展，使钢渣粉磨生产成本大幅度降低，目前钢渣粉磨又出现了良好的发展趋势，主要表现在球磨机钢渣粉磨技术的发展应用。

1、球磨机钢渣粉磨技术

球磨机作为一种常见的粉磨设备，由于其操作简单、故障率低等优点在建材、矿山等领域被广泛应用。从国内运行的钢渣粉磨生产线来看，大多数的终粉磨设备为球磨机。球磨机粉磨系统有开流磨和圈流磨两种，开流磨是磨机排出的物料直接为粉磨成品，而圈流磨中磨机排出的物料还要进入分级机，细度合格的产品进入料仓，而粗粒级则返回磨机再磨。圈流磨除了可提高磨机的台时处理能力、避免过粉磨、降低能耗外，还可以通过在物料循环系统中添加除铁设备，减少返磨物料中的铁含量，降低设备的磨损。

2、球磨机钢渣粉磨工作原理

球磨机的工作原理，巧妙地结合了辊压机的主要优点，利用中等压力、中等辊面线速度下，使物料一次喂入到设备内而实现多次挤压粉磨，找到了较立磨和辊压机更能充分发挥节能潜力的新途径。

球磨机粉磨物料基于“料层粉碎”原理。在粉磨过程中，物料靠自身重力从进料口进入回转筒体内，由于回转筒体的高速转动，物料在离心力作用下分布在回转筒体内壁表面和其上方磨辊构成的挤压通道内，并在此挤压通道内形成料床，再进一步形成“密集颗粒集群”。

以球磨机为核心的钢渣微粉粉磨流程可以分为两大部分：一是物料循环回路，二是气体循环回路。物料循环回路是以球磨机为核心，功能是将物料粉碎粉磨；气体循环回路以空气分级机为核心，功能是将球磨机粉碎粉磨后的混合物料进行分级。

3、球磨机粉磨系统的优点

由于球磨机的研磨力大小可以调整，粉磨过程可以循环进行，研磨时间和粉磨轨迹可以根据工艺需要调节，有利于成品粒度和颗粒级配的调整，因此，球磨机粉磨系统有如下几方面优点：通道收缩率较小，咬入角较大，临界咬入角达到23°，而立磨和辊压机则分别不超过12°和6°；一次通过，多次挤压，物料从入口进入卧辊磨到出口过程中，物料总共能被粉磨7次~8次；能耗小，能量利用率可达30%以上；还有噪音低、磨耗低、占地面积小等优点。

从目前球磨机的运行情况来看，球磨机故障率低、维修方便、容易操作、产品细度合理利于成品活性的发挥等优点日益凸显，在钢渣粉磨领域应用效果十分突出，新建生产线越来越多。